ΠΟΙΟΤΗΤΑ ρίψη κραμάτων νικελίου & Κράμα κοβαλτίου χύτευσης εργοστάσιο

Το κλειδί για την επιλογήσκόνη από ανοξείδωτο χάλυβαΓια τους ιατρικούς εμφυτεύματα, το κύριο πλεονέκτημα είναι τα ευρεία πλεονεκτήματα της βιοσυμβατότητας, των μηχανικών ιδιοτήτων και της προσαρμοστικότητας της επεξεργασίας. 1Εξαιρετική βιοσυμβατότητα για τη διασφάλιση της ανθρώπινης ασφάλειαςΜη τοξικότητα και αντοχή στη διάβρωση:Ιατρικής ποιότηταςαπό ανοξείδωτο χάλυβα (όπως το 316LVM), F138 και άλλες κλάσεις) έχει καθαριστεί αυστηρά για να μειωθεί ο κίνδυνος κατακράτησης στοιχείων όπως νικέλιο και χρώμιο και μπορεί να σχηματιστεί ένα σταθερό οξείδιο (Cr2O3) στην επιφάνεια,που μπορεί να αντέξει τη διάβρωση των υγρών του ανθρώπινου σώματος (όπως το αίμα και το υγρό των ιστών) για μεγάλο χρονικό διάστημα, αποφεύγοντας την απελευθέρωση ιόντων μετάλλων που προκαλούν αλλεργικές ή τοξικές αντιδράσεις.Συμφωνία ιστών:Όταν έρχεται σε επαφή με ανθρώπινο ιστό, η επιφάνεια από ανοξείδωτο χάλυβα δεν είναι εύκολο να προκαλέσει σοβαρές φλεγμονώδεις αντιδράσεις και η τροποποίηση της επιφάνειας (όπως επικάλυψη,Παθητικοποίηση) μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την προσκόλληση των κυττάρων και να προωθήσει την ανάπτυξη του οστικού ιστού (όπως τα ορθοπεδικά εμφυτεύματα). 2Εξισορροπημένες μηχανικές ιδιότητες για την κάλυψη των απαιτήσεων φορτίουΙσορροπία αντοχής και αντοχής:Εμφυτεύματα που κατασκευάζονται από σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα με μεταλλουργία σκόνης (π.χ. μεταλλική ένεση MIM,3D εκτύπωση) μπορεί να επιτύχει μια βέλτιστη αντιστοιχία μεταξύ της αντοχής (αντοχή σε έλξη ≥ 500MPa) και της αντοχής (επεμήκυνση ≥ 10%) με τον έλεγχο της πορώτητας και του μεγέθους του κόκκουΓια παράδειγμα:Ορθοπεδικά εμφυτεύματα (όπως οι τεχνητές αρθρώσεις): Πρέπει να αντέχουν τα βάρη της ανθρώπινης κίνησης,και η υψηλή αντοχή στην φθορά και την αντοχή στην κόπωση του ανοξείδωτου χάλυβα (δύναμη κόπωσης ≥ 200MPa) μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής.Οδοντιατρικά εμφυτεύματα: η σκόνη από χαλύβδινο ανοξείδωτο ατσάλι με λεπτούς κόκκους (όπως η ποιότητα submicron) έχει υψηλό επιφανειακό φινίρισμα μετά το χύτευμα,που μπορεί να μειώσει τη βακτηριακή προσκόλληση και να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις μεταφοράς της δύναμης μάσησης.Επεξεργασσιμότητα:Η σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή πολύπλοκων δομών (όπως πορώδεις τραβεκώδεις βιονικές δομές) μέσω διαδικασιών εκμόρφωσης ακριβείας (όπως η επιλεκτική τήξη με λέιζερ SLM),προσαρμόζεται στην εξατομικευμένη ανατομική μορφολογία, και να αποφεύγεται η σπατάλη υλικών κατά την παραδοσιακή κοπή. 3Η ώριμη διαδικασία και το ελεγχόμενο κόστοςΠλεονεκτήματα της μεγάλης παραγωγής:Η διαδικασία προετοιμασίας σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα (όπως η μέθοδος αερόλυσης) είναι ώριμη, η παραγωγική ικανότητα είναι σταθερή και το κόστος είναι μόνο 1/3-1/2 του κράματος τιτανίου ή του κράματος κοβαλτού-χρωμίου,το οποίο είναι κατάλληλο για ευρεία διάδοση (όπως συμβατικά εμφυτεύματα όπως ορθοπεδικές πλάκες τραύματος και ενδομυελικά νύχια).Συμφωνία αποστείρωσης:Ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να αντέξει υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης αποστείρωση (όπως 134 °C, 2bar ατμό), γ-ray αποστείρωση και άλλες μεθόδους για την εκπλήρωση των απαιτήσεων ιατρικής αποστείρωσης,ενώ υλικά όπως τα πολυμερή μπορεί να παραμορφωθούν λόγω της υψηλής θερμοκρασίας.   4 Τυπικά σενάρια εφαρμογήςΟρθοπεδική: πλάκες στερέωσης κατάγματα, ενδομυελώδη νυχιά, τεχνητές χειροπέδες αρθρώσεων (όπως ανοξείδωτο χάλυβα 316LVM, που περιέχει βανάδιο και μολυβδένιο για τη βελτίωση της αντοχής στην φθορά).Οδοντιατρική: στήλη εμφυτεύματος, αφαιρούμενο στήριγμα οδοντοστοιχίας (η ακριβής οκλουσιακή επιφάνεια τύλιξης επιτυγχάνεται μέσω της διαδικασίας MIM).Καρδιαγγειακό: αγγειακό stent (τα πρώτα stents από ανοξείδωτο χάλυβα αντικαταστάθηκαν σταδιακά από κράματα νικελίου-τιτανίου, αλλά εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται σε οικονομικά ιατρικά σενάρια).Περίληψη: "Χρυσό υλικό με υψηλή οικονομική απόδοση" για ιατρικά εμφυτεύματα Σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβαέχει γίνει το κύριο υλικό στην αγορά ιατρικών εμφυτευμάτων χαμηλού και μεσαίου επιπέδου λόγω της τετραδιάστατης ισορροπίας βιοασφάλειας, μηχανικής αξιοπιστίας, ωριμότητας της διαδικασίας,και ελεγχόμενο κόστοςΑν και οι υψηλής ποιότητας σκηνές διεισδύουν σταδιακά από υλικά όπως κράματα τιτανίου,Τα πλεονεκτήματα της στην εξάπλωση της βασικής ιατρικής περίθαλψης και στο σχηματισμό σύνθετων δομών (όπως το πορώδες ολοκληρωμένο σχέδιο) είναι αναντικατάστατα, και είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για τις ανάγκες ιατρικής προσβασιμότητας των αναπτυσσόμενων χωρών.μέσω τεχνικών αναβαθμίσεων, όπως η νανοδιάσταση και η λειτουργικότητα της επιφάνειας (όπως αντιβακτηριακές επικαλύψεις), η σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα θα επεκτείνει περαιτέρω τα όρια εφαρμογής της στον τομέα της ιατρικής ακριβείας.  

Το μέγεθος σωματιδίων (δηλ. μέγεθος σωματιδίων) του10μm) έχουν καλή ρευστότητα και είναι κατάλληλα για στεγνό πίεση, αλλά απαιτούνται υψηλότερες θερμοκρασίες ή μεγαλύτεροι χρόνοι κατά τη διάρκεια της συντρίψεως για να προωθηθεί η συμπύκνωση.Τα λεπτά σωματίδια του καρβιδίου του βολφραμίνου έχουν υψηλή ενέργεια επιφάνειας και γρήγορο ρυθμό ατομικής διάχυσης κατά τη σύνθεση, έτσι ώστε να επιτυγχάνονται πυκνώσεις σε χαμηλότερες θερμοκρασίες (όπως η θερμοκρασία συγκόλλησης του καρβιδίου του νανοτουλφραμίου είναι 100-200 °C χαμηλότερη από εκείνη των σωματιδίων μικρού μεγέθους),μείωση του κινδύνου ανάπτυξης σιτηρώνΤο βαλφρίδιο του βολφραμίνου με χοντρό κόκκο απαιτεί υψηλότερη θερμοκρασία συγκόλλησης (συνήθως 1400-1600 °C), αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει τραχύτητα του κόκκου,και είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η ανάπτυξη των σιτηρών με την προσθήκη αναστολέων (όπως VC, Cr3C2). Διασκορπισμός και ομοιομορφία Τα λεπτά σωματίδια είναι εύκολο να συσσωρευτούν. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideΤα χοντρά σωματίδια είναι σχετικά εύκολο να διασκορπιστούν.αλλά πρέπει να δίνεται προσοχή στο εύρος κατανομής μεγέθους σωματιδίων (όπως D50=5μm και στενή κατανομή) για να αποφεύγεται η συσσώρευση μεγάλων σωματιδίων και η αύξηση της πορώδους τους.3. Βασικές τεχνολογίες για τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων Μέθοδος προετοιμασίας Μέθοδος εναπόθεσης ατμού (CVD): Η σκόνη καρβιδίου του βολφραμίνου σε νανοκλίμακα μπορεί να παρασκευαστεί με ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων, αλλά υψηλό κόστος,κατάλληλο για εφαρμογές υψηλού επιπέδουΜηχανολογική μέθοδος κράματος: Το μέγεθος των σωματιδίων μπορεί να μειωθεί σε επίπεδο υπομικρόνων, συνθλίβοντας τη σύνθετη σκόνη βολφραμίου-αυλικού άνθρακα μέσω της άλεσης μπάλας υψηλής ενέργειας,αλλά πρέπει να αποφευχθεί η εισαγωγή ακαθαρσιών.. Μέθοδος ξήρανσης με ψεκασμό - ανθρακούχωσης:μια κοινή βιομηχανική μέθοδος που ελέγχει το μέγεθος των σταγονιδίων ψεκασμού και τη θερμοκρασία άνθρακα για να επιτευχθεί έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικρών (όπως D50 = 2-5μm). Ανίχνευση και χαρακτηρισμός Χρησιμοποιείται αναλυτής μεγέθους σωματιδίων λέιζερ (περίοδος μέτρησης 0,01-2000μm) για την ταχεία εξαγωγή κατανομής μεγέθους σωματιδίων (D10, D50, D90).Η ηλεκτρονική μικροσκόπηση μετάδοσης (TEM) και η ηλεκτρονική μικροσκόπηση σάρωσης (SEM) χρησιμοποιούνται για την παρατήρηση της μορφολογίας των σωματιδίων (σφαιρικές, πολυεδρική, αγκλωματισμένη κατάσταση) και δομή οριακής δομής των κόκκων.είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες που επηρεάζουν τις επιδόσεις, την τεχνολογία επεξεργασίας και τα σενάρια εφαρμογής.Οι σκόνες καρβιδίου βολφραμίου διαφορετικού μεγέθους σωματιδίων παρουσιάζουν σημαντικές διαφορές στις φυσικές ιδιότητεςΤο παρακάτω αναλύει την επίδραση του μεγέθους των σωματιδίων από πολλαπλές διαστάσεις: Ι. Επιρροή στις φυσικές ιδιότητες Σκληρότητα και αντοχή στην φθοράΝόμος: Γενικά, όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων (νανοκλίμακα/υπομικρόνια), τόσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα και η αντοχή στην φθορά.Αρχή: Το καρβίδιο του βολφραμίνου με λεπτούς κόκκους έχει μικρότερο μέγεθος κόκκων και υψηλότερη πυκνότητα ορίων κόκκων,που μπορεί να εμποδίσει αποτελεσματικά την κίνηση της εκτόξευσης και την εξάπλωση των ρωγμών (αποτελέσματα ενίσχυσης των λεπτών κόκκων)Για παράδειγμα, η σκληρότητα Vickers του καρβιδίου του νανοτουλφραμίνου μπορεί να φθάσει πάνω από 2000HV, η οποία είναι υψηλότερη από εκείνη του συνηθισμένου καρβιδίου τουλφραμίνου μικροδιαίρεσης (περίπου 1800HV),και είναι πιο κατάλληλο για περιβάλλοντα ακραίας φθοράς (όπως αεροδιαστημικές σφραγίδες).Εξαίρεση: Εάν το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ λεπτό (όπως 10μm) έχουν καλή ρευστότητα και είναι κατάλληλα για στεγνή πίεση, αλλά απαιτούνται υψηλότερες θερμοκρασίες ή μεγαλύτεροι χρόνοι κατά τη διάρκεια της συντρίψεως για να προωθηθεί η συμπύκνωση.Στάδιο συγκόλλησης:Τα λεπτά σωματίδια του καρβιδίου του βολφραμίνου έχουν υψηλή επιφανειακή ενέργεια και γρήγορο ρυθμό ατομικής διάχυσης κατά τη συγκόλληση,έτσι ώστε να μπορούν να επιτύχουν συμπυκνωση σε χαμηλότερες θερμοκρασίες (όπως η θερμοκρασία συγκόλλησης του καρβιδίου του νανοτουλφραμίου είναι 100-200 °C χαμηλότερη από εκείνη των σωματιδίων μικρομεγέθους), μειώνοντας τον κίνδυνο ανάπτυξης των σιτηρών.Το καρβίδιο του βολφραμίνου με χοντρό κόκκο απαιτεί υψηλότερη θερμοκρασία συγκόλλησης (συνήθως 1400-1600 °C), αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει τραχύτητα του κόκκου,και είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η ανάπτυξη των σιτηρών με την προσθήκη αναστολέων (όπως VC, Cr3C2).Διασκορπισμός και ομοιομορφίαΤα λεπτά σωματίδια είναι εύκολο να συσσωρευτούν. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.Τα χοντρά σωματίδια είναι σχετικά εύκολο να διασκορπιστούν.αλλά πρέπει να δίνεται προσοχή στο εύρος κατανομής μεγέθους σωματιδίων (όπως D50=5μm και στενή κατανομή) για να αποφεύγεται η συσσώρευση μεγάλων σωματιδίων και η αύξηση της πορώδους τους..   3Βασικές τεχνολογίες ελέγχου μεγέθους σωματιδίωνΜέθοδος παρασκευήςΜέθοδος εναπόθεσης ατμών (CVD): σε νανοκλίμακα t10μm) έχουν καλή ρευστότητα και είναι κατάλληλα για στεγνό πίεση, αλλά απαιτούνται υψηλότερες θερμοκρασίες ή μεγαλύτεροι χρόνοι κατά τη διάρκεια της συντρίψεως για να προωθηθεί η συμπύκνωση.Τα λεπτά σωματίδια του καρβιδίου του βολφραμίνου έχουν υψηλή ενέργεια επιφάνειας και γρήγορο ρυθμό ατομικής διάχυσης κατά τη σύνθεση, έτσι ώστε να επιτυγχάνονται πυκνώσεις σε χαμηλότερες θερμοκρασίες (όπως η θερμοκρασία συγκόλλησης του καρβιδίου του νανοτουλφραμίου είναι 100-200 °C χαμηλότερη από εκείνη των σωματιδίων μικρού μεγέθους),μείωση του κινδύνου ανάπτυξης σιτηρώνΤο βαλφρίδιο του βολφραμίνου με χοντρό κόκκο απαιτεί υψηλότερη θερμοκρασία συγκόλλησης (συνήθως 1400-1600 °C), αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει τραχύτητα του κόκκου,και είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η ανάπτυξη των σιτηρών με την προσθήκη αναστολέων (όπως VC, Cr3C2). Διασκορπισμός και ομοιομορφία Τα λεπτά σωματίδια είναι εύκολο να συσσωρευτούν. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideΤα χοντρά σωματίδια είναι σχετικά εύκολο να διασκορπιστούν.αλλά πρέπει να δίνεται προσοχή στο εύρος κατανομής μεγέθους σωματιδίων (όπως D50=5μm και στενή κατανομή) για να αποφεύγεται η συσσώρευση μεγάλων σωματιδίων και η αύξηση της πορώδους τους.3. Βασικές τεχνολογίες για τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων Μέθοδος προετοιμασίας Μέθοδος εναπόθεσης ατμού (CVD): Η σκόνη καρβιδίου του βολφραμίνου σε νανοκλίμακα μπορεί να παρασκευαστεί με ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων, αλλά υψηλό κόστος,κατάλληλο για εφαρμογές υψηλού επιπέδουΜηχανολογική μέθοδος κράματος: Το μέγεθος των σωματιδίων μπορεί να μειωθεί σε επίπεδο υπομικρόνων, συνθλίβοντας τη σύνθετη σκόνη βολφραμίου-αυλικού άνθρακα μέσω της άλεσης μπάλας υψηλής ενέργειας,αλλά πρέπει να αποφευχθεί η εισαγωγή ακαθαρσιών.. Μέθοδος ξήρανσης με ψεκασμό - ανθρακούχωσης:μια κοινή βιομηχανική μέθοδος που ελέγχει το μέγεθος των σταγονιδίων ψεκασμού και τη θερμοκρασία άνθρακα για να επιτευχθεί έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικρών (όπως D50 = 2-5μm). Ανίχνευση και χαρακτηρισμός Χρησιμοποιείται αναλυτής μεγέθους σωματιδίων λέιζερ (περίοδος μέτρησης 0,01-2000μm) για την ταχεία εξαγωγή κατανομής μεγέθους σωματιδίων (D10, D50, D90).Η ηλεκτρονική μικροσκόπηση μετάδοσης (TEM) και η ηλεκτρονική μικροσκόπηση σάρωσης (SEM) χρησιμοποιούνται για την παρατήρηση της μορφολογίας των σωματιδίων (σφαιρικές, πολυεδρική, αγκλωματισμένη κατάσταση) και δομή οριακής διαμόρφωσης των κόκκων.μπορεί να παρασκευαστεί με ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων αλλά υψηλό κόστος, κατάλληλο για εφαρμογές υψηλού επιπέδου.Μηχανική μέθοδος σύνθεσης: Το μέγεθος των σωματιδίων μπορεί να μειωθεί σε επίπεδο υπομικρόνων με τη θρυμματοποίηση της σύνθετης σκόνης βολφραμίου-αυλικού άνθρακα μέσω της άλεσης με σφαίρες υψηλής ενέργειας,αλλά πρέπει να αποφευχθεί η εισαγωγή ακαθαρσιών..Μέθοδος ξήρανσης με ψεκασμό - ανθρακούχωσης: μια κοινή βιομηχανική μέθοδος που ελέγχει το μέγεθος των σταγονιδίων ψεκασμού και τη θερμοκρασία ανθρακούχωσης για να επιτευχθεί έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικρών (όπως D50 = 2-5μm).Ανίχνευση και χαρακτηρισμόςΧρησιμοποιείται αναλυτής μεγέθους σωματιδίων λέιζερ (περίοδος μέτρησης 0,01-2000μm) για την ταχεία απόκτηση κατανομής μεγέθους σωματιδίων (D10, D50, D90).Η μικροσκόπηση ηλεκτρονίων μετάδοσης (TEM) και η μικροσκόπηση ηλεκτρονίων σάρωσης (SEM) χρησιμοποιούνται για την παρατήρηση της μορφολογίας των σωματιδίων (σφαιρική, πολυεδρική, συσσωματωμένη κατάσταση) και της δομής των ορίων των κόκκων.     cast@ebcastings.com   WhatsApp: 0086 18800596372  

Η τεχνολογία σφυρηλασίας είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων που εφαρμόζει πίεση σε χαλάσματα μετάλλου μέσωσφυρηλάτησηΗ μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανές, αυτοκίνητα,αεροπορία και άλλους τομείς, ειδικά για την παραγωγή σημαντικών εξαρτημάτων με υψηλά φορτία και δύσκολες συνθήκες εργασίας.Η διαδικασία σφυρηλασίας περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα στάδια: 1Επιλογή και προετοιμασία υλικών: Πρώτα, επιλέξτε μεταλλικά υλικά με καλή πλαστικότητα και αντοχή και προετοιμάστε τα σε κενά πλαστικά.Η επιλογή των υλικών θα καθορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος. 2Θέρμανση: Το κενό μέταλλο πρέπει να θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία για να βελτιωθεί η πλαστικότητα του και να διευκολυνθεί η επακόλουθη διαδικασία σφυρηλασίας.Διαφορετικά μέταλλα έχουν διαφορετικές απαιτήσεις θερμοκρασίας θέρμανσης. 3- Σφυρηλασία:Σφυρηλάτησητο κενό μέταλλο σε σφυρηλατητή (όπως σφυρηλατητή σφυρηλατητή, πρέσο κλπ.).ενώ η σφυρηλασία με πελεκτό γίνεται σε θάλαμο σφυρηλασίας με πελεκτό με ένα συγκεκριμένο σχήμα, η οποία μπορεί να παράγει σφυρηλατήματα με πολύπλοκα σχήματα. 4Ψύξη: Το μέταλλο μετά τη σφυρηλάτηση πρέπει να ψύχεται κατάλληλα για να διατηρήσει το σχήμα και τις επιδόσεις του. 5Μετά την επεξεργασία: Συμπεριλαμβανομένης της θερμικής επεξεργασίας, του καθαρισμού, της επιθεώρησης και άλλων βημάτων για τη διασφάλιση της ποιότητας και της απόδοσης των σφυρηλατημάτων. 6Τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας σφυρηλάτησης περιλαμβάνουν: Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και χαμηλή ένταση εργασίας. Ησφυρηλάτησητο μέγεθος είναι ακριβές και η επεξεργασία είναι μικρή. Μπορεί να σφυρηλατηθούν σφυρηλατημένα αντικείμενα με πολύπλοκα σχήματα. Οι ράβδοι σφυρηλασίας στο εσωτερικό της σφυρηλασίας κατανέμονται σύμφωνα με το περίγραμμα σφυρηλασίας, γεγονός που βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες και τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων. Ωστόσο, υπάρχουν και ορισμένοι περιορισμοί στη διαδικασία σφυρηλασίας: Το κόστος του μούχλας είναι υψηλό και απαιτείται ειδικός εξοπλισμός σφυρηλάτησης. Δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή μεμονωμένων ή μικρών παρτίδων. Το βάρος του σφυρηλατηρίου περιορίζεται από την χωρητικότητα του εξοπλισμού σφυρηλατηρίου. Η διαδικασία σφυρηλάτησης με ζυγαριά μπορεί να χωριστεί σε σφυρηλάτηση με ζυγαριά, σφυρηλάτηση με ζυγαριστήρα, σφυρηλάτηση με ζυγαριά με επίπεδη σφυρηλατητή, κλπ. σύμφωνα με διαφορετικούς εξοπλισμούς.Η διαδικασία σφυρηλάτησης με ζεύξη περιλαμβάνει επίσης την ακριβή σφυρηλάτηση με ζεύξη, η οποία μπορεί να σφυρηλατήσει ορισμένα μέρη με σύνθετα σχήματα και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, όπως κεκλιμένα γρανάζια, λεπίδες, αεροπορικά εξαρτήματα κ.λπ. Εν ολίγοις, η τεχνολογία σφυρηλασίας είναι μια αποτελεσματική και ακριβής τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων.Παράγει σφυρηλατήματα με εξαιρετικές επιδόσεις με ακριβή έλεγχο της πλαστικής παραμόρφωσης του μετάλλου για να ανταποκρίνεται στα υψηλά πρότυπα της σύγχρονης βιομηχανίας.  

Επεξεργασία γήρανσης: αφήστε το χύτευμα στον ανοιχτό αέρα για αρκετούς μήνες ή ακόμη περισσότερο, επιτρέποντας στο χύτευμα να παραμορφωθεί φυσικά και αργά για την εξάλειψη της πίεσης.   Επεξεργασία από γρίφιτιση:Θέρμανση του χύτευσηςσε θερμοκρασία 900-960 °C και διατηρείται για 1-4 ώρες, και στη συνέχεια ψύχεται στο φούρνο για να εξαλειφθεί η λευκή δομή, να μειωθεί η σκληρότητα και να βελτιωθεί η απόδοση της επεξεργασίας του·   Ομαλοποίηση: διαιρείται σε ομαλοποίηση υψηλής θερμοκρασίας και ομαλοποίηση χαμηλής θερμοκρασίας.και η χαμηλή θερμοκρασία κανονικοποίησης θερμαίνεται γενικά στους 820-860°C. Απαιτείται τεχνητή θεραπεία γήρανσης μετά την εξομάλυνση για την εξάλειψη του εσωτερικού στρες που δημιουργείται κατά τη διάρκεια της εξομάλυνσης.   Επεξεργασία: συμπεριλαμβανομένης της επανεξεργασίας με ανακούφιση από στρες χύτευσης, της επανεξεργασίας με ψύξη και της επανεξεργασίας με υψηλή θερμοκρασία.θερμικές επεξεργασίεςΤο χύτευμα θερμαίνεται στους 520-550 °C με αργό ρυθμό θέρμανσης (60-100 °C/h) και στη συνέχεια θερμαίνεται στο φούρνο με αργό ρυθμό (20 °C) μετά από διατήρηση για ένα χρονικό διάστημα -30 °C/h), ψύξη στους 150-200 °C,Βγείτε από το φούρνο και ψύξτε με αέρα.Σε αυτή τη φάση, η πίεση του χύτευσης εξαλείφεται ουσιαστικά.   Εκτόξευση:Θέρμανση του χύτευσηςσε θερμοκρασία 30-50 °C πάνω από την τελική θερμοκρασία του στρώματος Α, και στη συνέχεια σβήνουν με λάδι για να αποκτήσουν μια δομή μαρτενσίτη για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του χυτήματος·   Επεξεργασία: Για να μειωθεί κατάλληλα η υπολειπόμενη πίεση μετά τη θέρμανση, η θέρμανση πρέπει γενικά να πραγματοποιείται μετά τη θέρμανση.  

Στην βιομηχανία, οι μπάλες φθοράς αποτελούν ένα απαραίτητο και σημαντικό συστατικό.   Οι ανθεκτικές στην φθορά σφαίρες, επίσης γνωστές ως ανθεκτικά στην φθορά μέσα για τριβές, χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συντριβή υλικών σε μύλους για να κάνουν τα υλικά να τριβούνται πιο λεπτά ώστε να πληρούν τα πρότυπα χρήσης.   Υπάρχουν πολλοί τύποι σφαιρών φθοράς.   1. χυτοσίδηρο από κράμα χρώματοςσφαίρες άλεσηςΗ σφαίρα αυτή έχει μια ορισμένη αντοχή στην φθορά και στη διάβρωση (βλέπε παραπομπή του βιομηχανικού προτύπου:"YBT092-2019-σφαίρα άλεσης χυτοσιδήλου).   2.Η σφαίρα άλεσης χύτευσης από εύκαμπτο σίδερο μπορεί να αποκτήσει τη δομή μήτρας κυρίως βαϊνίτη ή μαρτενσίτη μετά από θερμική επεξεργασία,που αναφέρεται ως μπάλα τριβής βαϊνίτου και μπάλα τριβής μαρτενσιτικού τριβού, αντίστοιχα.   3Οι σφυρηλατημένες σφαίρες από χάλυβα που παράγονται με θερμό έλαση στρογγυλού χάλυβα από χαλυβουργεία.η ταχύτητα συντριβής είναι χαμηλή, και η τιμή πρόσκρουσης της σφαιρίδας από χάλυβα είναι μεγάλη (βλέπε αναφορά του βιομηχανικού προτύπου: "YBT091-2019-Forged Steel Ball").   4. τοΧάλυβα σφαίραΗ σκληρότητα του πυρήνα της σιδηροδρομικής σφαίρας είναι χαμηλή, είναι εύκολο να σπάσει και η αντοχή στην φθορά είναι επίσης κακή.   Διαφορετικοί τύποι ανθεκτικών στην φθορά σφαιρών έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά όσον αφορά τις επιδόσεις και είναι κατάλληλοι για διαφορετικές συνθήκες εργασίας και βιομηχανίες.οι ανθεκτικές στην φθορά σφαίρες μπορούν να βρεθούν στα μύλα σφαίρας στα ορυχεία, τα δομικά υλικά τσιμέντου, η παραγωγή θερμικής ενέργειας, η χημική βιομηχανία και άλλοι τομείς.