|
| Τροποποιημένο: | 5 τεμάχια |
| τιμή: | USD40~60/kg |
| τυποποιημένη συσκευασία: | παλέτες |
| Προθεσμία παράδοσης: | Εξαρτάται από την ποσότητα που πρέπει να καταδικαστεί. |
| μέθοδος πληρωμής: | ΑΠΟ T/T Ή L/C |
| Ικανότητα εφοδιασμού: | 5000 τόνοι το χρόνο |
Βασισμένη στο νικέλιο επένδυση Disc& στροβίλων κραμάτων που πετά EB3546
Η χρησιμοποίηση των διάφορων middle-frequency φούρνων επαγωγής και των φούρνων VOD με τις μικρές ικανότητες παρέχει στην υψηλότερη ευελιξία της παραγωγής των ειδικών ρίψεων κραμάτων και τις ελάχιστων παραδόσεις ποσοτήτων τήξης επακόλουθων γρήγορες και στους πελάτες μας.
Διάβρωση ανεφοδιασμού που προστατεύεται σε όλα τα επεξεργασμένα στη μηχανή πρόσωπα.
Τα στοιχεία συσκεύασαν κατάλληλα για να αποφύγουν τη ζημία κατά τη διάρκεια της διέλευσης & την αποθήκευση ένα στοιχείο ανά κλουβί.
Ποιοτικό επίπεδο: Σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα & τα διεθνή πρότυπα.
Μεγέθη διαθέσιμα: Dia.50mm--1500mm.
Τομέας εφαρμογής: Βιομηχανία εξορυκτικής βιομηχανίας, βαλβίδων και αντλιών, βιομηχανία θερμικής επεξεργασίας, μεταλλουργική βιομηχανία, βιομηχανία τσιμέντου, εγκαταστάσεις παραγωγής ενέργειας, πετρέλαιο, βιομηχανία φυσικού αερίου.
Υλικός βαθμός:
Συγκόλληση το (PW) σκονών
Χρησιμοποιημένο για την κατάθεση της βάσης και του καρβιδίου νικελίου που περιέχουν τα κράματα, είναι επίσης κατάλληλο για τα κράματα κοβαλτίου, που τροποποιούνται ειδικά με μορφή σκονών. Η διαδικασία είναι κατάλληλη για τους περισσότερους χάλυβες, το σίδηρο δαπανών, τη βάση νικελίου και μερικά κράματα βάσεων χαλκού.
Οι σκόνες χρησιμοποιούμενες εφαρμόζονται στις χαμηλότερες θερμοκρασίες από τη ράβδο, και η διαδικασία είναι ιδανική για τις εφαρμογές όπως οι στενές χάντρες ή η συγκέντρωση ακρών να παρέχουν τη μικρή ένδυση - ανθεκτικές περιοχές, και για την εμφάνιση του χυτοσιδήρου. Η χαμηλότερη θερμοκρασία οδηγεί στο ελαφρώς λιγότερες ξελέπιασμα και τη διαστρέβλωση απ'ό, τι με τις εφαρμογές ράβδων.
Ψεκασμός και θρυαλλίδα (SF)
-Διαδικασία επιστρώματος ψεκασμού Ultrosonic
Ο ψεκασμός και η θρυαλλίδα είναι μια δύο σταδίων διαδικασία, το κράμα σκονών που ψεκάζεται στη θέση με έναν ψεκασμό φλογών και που λιώνεται έπειτα με έναν οξυακετυλινικό ή παρόμοιο φανό, ή σε έναν κενό φούρνο. Η διαδικασία χρησιμοποιεί ειδικά τροποποιημένα κράματα και το καρβίδιο βάσεων κοβαλτίου και νικελίου που περιέχουν τους βαθμούς σκονών, καταθέτοντας τα ομαλά, λεπτά (Ι χιλ. σε 3mm) στρώματα των κραμάτων cobalt alloy ή DELORO, που συνδέονται metallurgically με το υπόστρωμα.
Ψεκασμός πλάσματος
Ο ψεκασμός πλάσματος είναι κατάλληλος για τα περισσότερα κράματα βάσεων κοβαλτίου, νικελίου και σιδήρου, συν ένα πολύ ευρύ φάσμα της κεραμικής, των σύνθετων και των καρβιδίων. Η διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί στα περισσότερα υλικά, τα οποία μπορούν να προετοιμαστούν με την ανατίναξη τριξιμάτων. Οι καταθέσεις είναι λεπτές (0.1mm 0.2mm), υψηλή πυκνότητα (προσέγγιση 99% με το νεώτερο υψηλής ενέργειας εξοπλισμό πλάσματος), και δεδομένου ότι το υπόστρωμα μόνο ελαφρώς θερμαίνεται, μπορεί να εφαρμοστεί με ένα ελάχιστο της διαστρέβλωσης. Εντούτοις, τα επιστρώματα δεν είναι τήξη ένωσαν στενά τις επικαλύψεις, και μόνο μηχανικά συνδέονται με το υπόστρωμα.
Πίνακας 1: Τυποποιημένα κράματα βάσεων κοβαλτίου & νικελίου
Συγκόλληση επικαλύψεων κραμάτων cobalt alloy
| Κοβάλτιο | Χρώμιο | Γ | W | Mo | Νι | Si | Β | Φε | ΜΝ | Άλλοι | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
| cobalt alloy Φ | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE Γ | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - | - | - | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (μέγιστο) | |||||||||||
| Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | Β |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (μέγιστο) | |||||||||||
| Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | Β |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (μέγιστο) | |||||||||||
| Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | άλλος |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
| Monel 400® (UNS NO4400) (μέγιστο) |
|||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | |||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 λ. | 28-34 | 2.5 | |||||
| Monel M400® (UNS NO4400) (μέγιστο) |
|||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | |||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | |||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (μέγιστο) |
|||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | |||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | |||||
| Monel K500® (UNS NO5500) (μέγιστο) |
|||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Tj | AI | Φε | |||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (μέγιστο) | |||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Χρώμιο | Νι | $cu | Φε | ||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 λ. | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (μέγιστο) | |||||||||||
| Γ | ΜΝ | Si | Χρώμιο | Νι | Κοβάλτιο | AI | Φε | ||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | ||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (μέγιστο) | |||||||||||
| Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Cb+Ta | Tj | AI | Φε | ||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | ||||
| Χημική ανάλυση Incoloy 800® uns (N08800) | |||||||||||
| Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | |||||
| 0,1 ανώτατο | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
| Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | |||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or πιό χονδροειδής | |||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
| Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | |||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or πιό χονδροειδής | |||||
Διαστάσεις: σύμφωνα με τα σχέδια
Ιδιαίτερα χαρακτηριστικά:
1.Good η επιφάνεια τελειώνει
2.We χυτή ακρίβεια διαδικασία χρήσης για να παραγάγει τα μέρη λεπίδων αναμικτών Plugmill
με τα άσπρα υλικά σιδήρου
3.We κάνουν την αποσβήνοντας & μετριάζοντας επεξεργασία για να επιτύχουν την καλύτερη απόδοση ένδυσης.
1. 16-έτος εμπειρία λειτουργίας χυτηρίων.
2. Φιλική & υψηλή αποδοτική τεχνική & εμπορική επικοινωνία.
3. Επαγγελματικές πρακτικές εξαγωγής: Έχει εξαγάγει σε +60 υπερπόντιες χώρες.
Η εμπορική έκθεση μας
Ο θάλαμός μας αριθ. 14-A29-5 σε Newcast 2015, Γερμανία
Αίθουσα 14, στάση no.A29-5.
Μας ελάτε σε επαφή με για περισσότερες πληροφορίες για τα προϊόντα & την υπηρεσία:
Mr.John Liu
Διευθυντής προγράμματος
Τηλ.: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: το ebcasting@126.com
Ταυτότητα Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Αιώνια Co. ρίψεων & σφυρηλατημένων κομματιών κραμάτων ευδαιμονίας, ΕΠΕ.
Προσθετικό: J-Sci-τεχνολογία πάρκο, περιοχή Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Κίνα
Βίντεο
Βίντεο
Βίντεο
Βίντεο
Βίντεο
|
|
| Τροποποιημένο: | 5 τεμάχια |
| τιμή: | USD40~60/kg |
| τυποποιημένη συσκευασία: | παλέτες |
| Προθεσμία παράδοσης: | Εξαρτάται από την ποσότητα που πρέπει να καταδικαστεί. |
| μέθοδος πληρωμής: | ΑΠΟ T/T Ή L/C |
| Ικανότητα εφοδιασμού: | 5000 τόνοι το χρόνο |
Βασισμένη στο νικέλιο επένδυση Disc& στροβίλων κραμάτων που πετά EB3546
Η χρησιμοποίηση των διάφορων middle-frequency φούρνων επαγωγής και των φούρνων VOD με τις μικρές ικανότητες παρέχει στην υψηλότερη ευελιξία της παραγωγής των ειδικών ρίψεων κραμάτων και τις ελάχιστων παραδόσεις ποσοτήτων τήξης επακόλουθων γρήγορες και στους πελάτες μας.
Διάβρωση ανεφοδιασμού που προστατεύεται σε όλα τα επεξεργασμένα στη μηχανή πρόσωπα.
Τα στοιχεία συσκεύασαν κατάλληλα για να αποφύγουν τη ζημία κατά τη διάρκεια της διέλευσης & την αποθήκευση ένα στοιχείο ανά κλουβί.
Ποιοτικό επίπεδο: Σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα & τα διεθνή πρότυπα.
Μεγέθη διαθέσιμα: Dia.50mm--1500mm.
Τομέας εφαρμογής: Βιομηχανία εξορυκτικής βιομηχανίας, βαλβίδων και αντλιών, βιομηχανία θερμικής επεξεργασίας, μεταλλουργική βιομηχανία, βιομηχανία τσιμέντου, εγκαταστάσεις παραγωγής ενέργειας, πετρέλαιο, βιομηχανία φυσικού αερίου.
Υλικός βαθμός:
Συγκόλληση το (PW) σκονών
Χρησιμοποιημένο για την κατάθεση της βάσης και του καρβιδίου νικελίου που περιέχουν τα κράματα, είναι επίσης κατάλληλο για τα κράματα κοβαλτίου, που τροποποιούνται ειδικά με μορφή σκονών. Η διαδικασία είναι κατάλληλη για τους περισσότερους χάλυβες, το σίδηρο δαπανών, τη βάση νικελίου και μερικά κράματα βάσεων χαλκού.
Οι σκόνες χρησιμοποιούμενες εφαρμόζονται στις χαμηλότερες θερμοκρασίες από τη ράβδο, και η διαδικασία είναι ιδανική για τις εφαρμογές όπως οι στενές χάντρες ή η συγκέντρωση ακρών να παρέχουν τη μικρή ένδυση - ανθεκτικές περιοχές, και για την εμφάνιση του χυτοσιδήρου. Η χαμηλότερη θερμοκρασία οδηγεί στο ελαφρώς λιγότερες ξελέπιασμα και τη διαστρέβλωση απ'ό, τι με τις εφαρμογές ράβδων.
Ψεκασμός και θρυαλλίδα (SF)
-Διαδικασία επιστρώματος ψεκασμού Ultrosonic
Ο ψεκασμός και η θρυαλλίδα είναι μια δύο σταδίων διαδικασία, το κράμα σκονών που ψεκάζεται στη θέση με έναν ψεκασμό φλογών και που λιώνεται έπειτα με έναν οξυακετυλινικό ή παρόμοιο φανό, ή σε έναν κενό φούρνο. Η διαδικασία χρησιμοποιεί ειδικά τροποποιημένα κράματα και το καρβίδιο βάσεων κοβαλτίου και νικελίου που περιέχουν τους βαθμούς σκονών, καταθέτοντας τα ομαλά, λεπτά (Ι χιλ. σε 3mm) στρώματα των κραμάτων cobalt alloy ή DELORO, που συνδέονται metallurgically με το υπόστρωμα.
Ψεκασμός πλάσματος
Ο ψεκασμός πλάσματος είναι κατάλληλος για τα περισσότερα κράματα βάσεων κοβαλτίου, νικελίου και σιδήρου, συν ένα πολύ ευρύ φάσμα της κεραμικής, των σύνθετων και των καρβιδίων. Η διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί στα περισσότερα υλικά, τα οποία μπορούν να προετοιμαστούν με την ανατίναξη τριξιμάτων. Οι καταθέσεις είναι λεπτές (0.1mm 0.2mm), υψηλή πυκνότητα (προσέγγιση 99% με το νεώτερο υψηλής ενέργειας εξοπλισμό πλάσματος), και δεδομένου ότι το υπόστρωμα μόνο ελαφρώς θερμαίνεται, μπορεί να εφαρμοστεί με ένα ελάχιστο της διαστρέβλωσης. Εντούτοις, τα επιστρώματα δεν είναι τήξη ένωσαν στενά τις επικαλύψεις, και μόνο μηχανικά συνδέονται με το υπόστρωμα.
Πίνακας 1: Τυποποιημένα κράματα βάσεων κοβαλτίου & νικελίου
Συγκόλληση επικαλύψεων κραμάτων cobalt alloy
| Κοβάλτιο | Χρώμιο | Γ | W | Mo | Νι | Si | Β | Φε | ΜΝ | Άλλοι | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
| cobalt alloy Φ | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE Γ | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - | - | - | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (μέγιστο) | |||||||||||
| Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | Β |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (μέγιστο) | |||||||||||
| Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | Β |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (μέγιστο) | |||||||||||
| Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | άλλος |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
| Monel 400® (UNS NO4400) (μέγιστο) |
|||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | |||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 λ. | 28-34 | 2.5 | |||||
| Monel M400® (UNS NO4400) (μέγιστο) |
|||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | |||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | |||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (μέγιστο) |
|||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | |||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | |||||
| Monel K500® (UNS NO5500) (μέγιστο) |
|||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Tj | AI | Φε | |||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (μέγιστο) | |||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Χρώμιο | Νι | $cu | Φε | ||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 λ. | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (μέγιστο) | |||||||||||
| Γ | ΜΝ | Si | Χρώμιο | Νι | Κοβάλτιο | AI | Φε | ||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | ||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (μέγιστο) | |||||||||||
| Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Cb+Ta | Tj | AI | Φε | ||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | ||||
| Χημική ανάλυση Incoloy 800® uns (N08800) | |||||||||||
| Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | |||||
| 0,1 ανώτατο | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
| Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | |||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or πιό χονδροειδής | |||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
| Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | |||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or πιό χονδροειδής | |||||
Διαστάσεις: σύμφωνα με τα σχέδια
Ιδιαίτερα χαρακτηριστικά:
1.Good η επιφάνεια τελειώνει
2.We χυτή ακρίβεια διαδικασία χρήσης για να παραγάγει τα μέρη λεπίδων αναμικτών Plugmill
με τα άσπρα υλικά σιδήρου
3.We κάνουν την αποσβήνοντας & μετριάζοντας επεξεργασία για να επιτύχουν την καλύτερη απόδοση ένδυσης.
1. 16-έτος εμπειρία λειτουργίας χυτηρίων.
2. Φιλική & υψηλή αποδοτική τεχνική & εμπορική επικοινωνία.
3. Επαγγελματικές πρακτικές εξαγωγής: Έχει εξαγάγει σε +60 υπερπόντιες χώρες.
Η εμπορική έκθεση μας
Ο θάλαμός μας αριθ. 14-A29-5 σε Newcast 2015, Γερμανία
Αίθουσα 14, στάση no.A29-5.
Μας ελάτε σε επαφή με για περισσότερες πληροφορίες για τα προϊόντα & την υπηρεσία:
Mr.John Liu
Διευθυντής προγράμματος
Τηλ.: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: το ebcasting@126.com
Ταυτότητα Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Αιώνια Co. ρίψεων & σφυρηλατημένων κομματιών κραμάτων ευδαιμονίας, ΕΠΕ.
Προσθετικό: J-Sci-τεχνολογία πάρκο, περιοχή Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Κίνα
