ⅠΣκουριά οξείδωσης

Χαρακτηριστικά ατέλειας: Η οξειδωμένη σκουριά διανέμεται συνήθως στην ανώτερη επιφάνεια της ρίψης, στις γωνίες της φόρμας όπου καμία ροή αέρα. Το σπάσιμο είναι συνήθως off-white ή κίτρινο, το οποίο μπορεί να βρεθεί από τη φθοροσκόπηση ακτίνας X ή τη μηχανική επεξεργασία. Μπορεί επίσης να βρεθεί κατά τη διάρκεια της αλκαλικό πλύσης, του παστώματος ή anodization.

Αιτία:

1.The η δαπάνη δεν είναι καθαρή, και το ποσό πίσω δαπάνης είναι πάρα πολύ

2. Φτωχό gating σχέδιο συστημάτων

3. Η σκουριά στο υγρό κραμάτων δεν καθαρίζεται

4. Η ανάρμοστη λειτουργία έκχυσης φέρνει στη σκουριά

5. Μετά από την επεξεργασία καθαρισμού και επιδείνωσης, ο μόνιμος χρόνος δεν είναι αρκετός

Μέθοδος πρόληψης:

1. Η δαπάνη πρέπει να άμμος-φυσεί, και το ποσό δαπάνης χρησιμοποιούμενο πρέπει να μειωθεί κατάλληλα

2. Βελτιώστε το σχέδιο του gating συστήματος για να αυξήσετε τη σκουριά του που διατηρεί τη δυνατότητα

3. Κατάλληλη ροή χρήσης για να αφαιρέσει τη σκουριά

4. Κατά έκχυση, την πρέπει να είναι σταθερό και να δώσει προσοχή στη διατήρηση σκουριάς

5. Μετά από τον καθαρισμό, το υγρό κραμάτων πρέπει να αντιπροσωπεύσει έναν ορισμένο χρόνο πρίν χύνει

Ⅱφυσαλίδα stomata

Χαρακτηριστικά ατέλειας: Οι πόροι στον τοίχο των τριών ρίψεων είναι γενικά στρογγυλοί ή ωοειδείς, με μια ομαλή επιφάνεια, γενικά λαμπρό δέρμα οξειδίων, μερικές φορές ελαιούχος κίτρινος. Οι πόροι και οι φυσαλίδες επιφάνειας μπορούν να βρεθούν από την αμμόστρωση, και τους εσωτερικούς πόρους. Οι φυσαλίδες μπορούν να βρεθούν από τη φθοροσκόπηση ακτίνας X ή τη μηχανική επεξεργασία. Οι φυσαλίδες εμφανίζονται μαύρες στην ταινία ακτίνας X.

Αιτία:

1. Το πετώντας κράμα δεν είναι σταθερό, και το αέριο περιλαμβάνεται

2. Άμμος τύπων (πυρήνας) που αναμιγνύεται με τις οργανικές ακαθαρσίες (όπως τα μοσχεύματα άνθρακα, το σε επίπεδο βάσης, το λίπασμα αλόγων, κ.λπ.)

3. Φτωχός εξαερισμός του πυρήνα φορμών και άμμου

4. Τρύπες διακένωσης στην επιφάνεια του κρύου σιδήρου

5. Φτωχό gating σχέδιο συστημάτων

Μέθοδος πρόληψης:

1. Σωστά ελέγξτε την ταχύτητα έκχυσης για να αποφύγετε στο αέριο.

2. Καμία οργανική ακαθαρσία δεν πρέπει να αναμιχθεί στην άμμο φορμών (πυρήνας) για να μειώσει το ποσό αερίου που παράγεται από το φορμάροντας υλικό

3. Βελτιώστε τη δυνατότητα εξάτμισης της άμμου (πυρήνων)

4. Σωστές επιλογή και επεξεργασία του κρύου σιδήρου

5. Βελτιώστε gating το σχέδιο συστημάτων

ⅢShrimatsu

Χαρακτηριστικά ατέλειας: Οι ρίψεις αργιλίου παράγουν γενικά το πορώδες διακένωσης στη ρίζα της μετώπης μυγών κοντά στον εσωτερικό δρομέα, το παχύς-λεπτό μέρος μετάβασης τοίχων και το με λεπτούς τοίχους μέρος με ένα μεγάλο αεροπλάνο. Στο κράτος όπως-απορριμμάτων, το σπάσιμο είναι γκρίζο, και ο ανοικτό κίτρινο είναι γκρίζος μετά από τον ανοικτό κίτρινο ή γκρίζου Μαύρο θερμικής επεξεργασίας. Στην ταινία ακτίνας X, έχει συννεφιά και σοβαρά νηματοειδής. Μπορεί να βρεθεί με την ακτίνα X, το φθορισμό, την χαμηλός-ενίσχυση, και άλλες μεθόδους επιθεώρησης.

Αιτία:

1. Φτωχή επίδραση τροφοδοτών

2. Πάρα πολύ αέριο στη δαπάνη

3. Υπερθέρμανση κοντά sprue

4. Η φόρμα άμμου έχει πάρα πολλή υγρασία και ο πυρήνας άμμου δεν είναι ξηρός

5. Χονδροειδή σιτάρια κραμάτων

6. Ανάρμοστη θέση της ρίψης στη φόρμα

7. Η θερμοκρασία έκχυσης είναι πάρα πολύ υψηλή, η ταχύτητα έκχυσης είναι πάρα πολύ γρήγορη

Μέθοδος πρόληψης:

1. Ξαναγεμίστε το λειωμένο μέταλλο από τη μετώπη και βελτιώστε το σχέδιο της μετώπης

2. Η δαπάνη πρέπει να είναι καθαρή και χωρίς διάβρωση

3. Μια μετώπη τίθεται στο πορώδες διακένωσης της ρίψης, και ο κρύου κρύου σίδηρος σιδήρου ή τοποθετείται σε σχέση με με τη μετώπη

4. Ελέγξτε την υγρασία της σχηματοποίησης της άμμου και ξεράνετε τον πυρήνα άμμου

5. Λάβετε τα μέτρα για να καθαριστεί το προϊόν

6. Βελτιώστε τη θέση της ρίψης στη φόρμα, μειώστε τη θερμοκρασία έκχυσης και την ταχύτητα έκχυσης

ⅣΡωγμή

Χαρακτηριστικά ατέλειας:

1. Πετώντας ρωγμές. Αναπτύσσεται κατά μήκος του ορίου σιταριού και συνοδεύεται συχνά από το διαχωρισμό. Είναι ένα είδος ρωγμών που διαμορφώνονται σε μια υψηλότερη θερμοκρασία που εμφανίζονται εύκολα στα κράματα με τη μεγαλύτερη διακένωση όγκου και τις ρίψεις με τις πιό σύνθετες μορφές.

2. Ρωγμές θερμικής επεξεργασίας: λόγω της θερμικής επεξεργασίας που ή που υπερθερμαίνει, εμφανιστείτε συχνά περικρυσταλλικές ρωγμές. Τα κράματα με τους μεγάλους συντελεστές και τις πιέσεις θερμικής επέκτασης δροσίζονται συχνά υπερβολικά. Ή όταν υπάρχουν άλλες μεταλλουργικές ατέλειες.

Αιτία:

1. Το σχέδιο δομών ρίψης είναι αδικαιολόγητο, υπάρχουν αιχμηρές γωνίες, και το πάχος τοίχων αλλάζει πάρα πολύ.

2. Φτωχή παραχώρηση της φόρμας άμμου (πυρήνας)

3. Τοπική υπερθέρμανση της φόρμας

4. Η θερμοκρασία έκχυσης είναι πάρα πολύ υψηλή

5. Είναι πάρα πολύ νωρίς για να πάρει έξω τη ρίψη από τη φόρμα

6. Η θερμική επεξεργασία είναι υπερθερμαμένη ή, και το ποσοστό ψύξης είναι υπερβολικό

Μέθοδος πρόληψης:

1. Βελτιώστε το δομικό σχέδιο των ρίψεων, αποφύγετε τις αιχμηρές γωνίες, προσπαθήστε για το ομοιόμορφο πάχος τοίχων και την ομαλή μετάβαση

2. Λάβετε τα μέτρα για να αυξηθεί η παραχώρηση της φόρμας άμμου (πυρήνας)

3. Εξασφαλίστε ότι όλα τα μέρη της ρίψης είναι σταθεροποιημένα συγχρόνως ή διαδοχικά, και βελτιώστε το σχέδιο του gating συστήματος

4. Χαμηλότερη θερμοκρασία έκχυσης κατάλληλα

5. Ελέγξτε τη φόρμα που δροσίζει έξω το χρόνο.

6. Η θερμική μέθοδος διορθώσεων χρησιμοποιείται όταν παραμορφώνεται η ρίψη.

7. Σωστά ελέγξτε τη θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας και μειώστε το ποσοστό ψύξης απόσβεσης.

Αιώνια Co. ρίψεων & σφυρηλατημένων κομματιών κραμάτων ευδαιμονίας, ΕΠΕ.

Τεχνικό τμήμα.

Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: το cast@ebcastings.com

Αυτό που είναι app: 0086-13093023772