Διαφορετικοί τύποι εξαρτημάτων μεταλλευτικής φθοράς: Βασικά χαρακτηριστικά και οδηγός εφαρμογής

Οι εργασίες εξόρυξης περιλαμβάνουν ακραίες συνθήκες – έντονη τριβή, βαριά πρόσκρουση και διαβρωτικά περιβάλλοντα – που δοκιμάζουν σοβαρά την αντοχή του εξοπλισμού.Τα μέρη φθοράς στα ορυχεία είναι κρίσιμα στοιχεία που έχουν σχεδιαστεί για την προστασία βασικών εξοπλισμού, μειώνει τον χρόνο στάσης και εξασφαλίζει συνεχή παραγωγή.Διαφορετικά είδη μεταλλευτικών εξαρτημάτων φθοράς κατασκευάζονται με εξατομικευμένα υλικά και δομές για να ταιριάζουν με συγκεκριμένο εξοπλισμό μεταλλευτικού εξοπλισμού και σενάρια εργασίας.

Η κατανόηση των βασικών χαρακτηριστικών κάθε τύπου τμήματος φθοράς του ορυχείου σας βοηθά να επιλέξετε την βέλτιστη λύση, να επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού κατά 3-5 φορές,και να μειώσουν σημαντικά τα μακροπρόθεσμα λειτουργικά έξοδα.

Οι θρυμματιστές είναι απαραίτητοι για τη θρυμματοποίηση μεταλλεύματος στα ορυχεία και τα μέρη φθοράς τους πρέπει να αντέχουν σε υψηλές συνθήκες αντίκτυπου και υψηλής υγρασίας.και σφυροκέφαλα.

• Πλάκες σαγόνου: συνήθως κατασκευασμένες από χάλυβα υψηλού μαγγανίου (11%-14% Mn) με ιδιότητες σκληρύνει εργασίας. Αρχική σκληρότητα HB200-250, σκληρότητα επιφάνειας αυξάνεται σε HB500+ μετά την πρόσκρουση. Δυνατότητα πρόσκρουσης ≥200J/cm2,ιδανικό για την πρωτογενή θρυμματοποίηση σκληρού μετάλλου (γρανίτη), βασάλτη).
• Κωνικά στρώματα: κατασκευασμένα από κράμα υψηλού χρωμίου (15%-25% Cr) ή σύνθετο κράμα. Δυσκαρδία HRC60-65, χαμηλό ποσοστό φθοράς (≤0,5kg/t μεταλλεύματος).βελτίωση της αποδοτικότητας της δευτερογενούς θρυμματισμού.
• Άξονες αντίστασης: κατασκευασμένες από κράμα χάλυβα AR400/AR500 ή χυτοσίδηρο υψηλού χρωμίου.Διορθωτικές μηχανές για την επεξεργασία μέσου σκληρού μεταλλείου.

Οι μύλοι αλέσεως (μύλοι σφαίρας, μύλοι SAG, μύλοι ράβδων) χρησιμοποιούνται για την επωφελεί­ση μεταλλεύματος, και τα μέρη φθοράς τους χρειάζονται εξαιρετική αντοχή στην τριβή για να αντέξουν τη μακροχρόνια τριβή του αθραυστικού μεταλλεύματος.

• Επικάλυψη χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο, χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο και σύνθετους τύπους.οι επενδύσεις σε χάλυβα υψηλού μαγγανίου (αντοχή κατά την πρόσκρουση ≥ 220J/cm2) ταιριάζουν σε σενάρια SAG σε εργοστάσια υψηλής πρόσκρουσηςΟι σύνθετες επενδύσεις (στρώμα φθοράς + στρώμα βάσης) εξισορροπούν το κόστος και την απόδοση.
• Σκόλες τριβής: κατασκευασμένες από χυτοσίδηρο ή κράμα χάλυβα υψηλού χρωμίου. Δυνατότητα HRC58-62, ομοιόμορφη δομή χωρίς πορώσεις. Αντίσταση φθοράς 3-4 φορές υψηλότερη από τις συνηθισμένες σφαίρες χάλυβα,διασφάλιση σταθερής αποδοτικότητας άλεσης σε μύλους σφαίρας.
• Σιδεράκια ανύψωσης: συνήθως κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλού μαγγανίου ή σύνθετο κράμα.μείωση της "άδειας άλεσης" και βελτίωση της παραγωγής του μύλου.

Οι μεταφορείς μεταφέρουν μεταλλεύματα και υλικά στα ορυχεία, και τα μέρη φθοράς τους αντιμετωπίζουν συνεχή τριβή και αντίκτυπο υλικών.

• Μεταφορέας: Ελαστικά κυλίνδρων από πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE) ή από χάλυβα επικαλυμμένο με καουτσούκ.τα ελαστικοποιημένα μανίκια έχουν καλή απορρόφηση κρούσεων, μειώνοντας τον θόρυβο κατά 15-20dB. Κατάλληλο για μεταφορά μεταλλεύματος μεγάλων αποστάσεων.
• Εφοδιασμοί από χρώμιο: κατασκευασμένοι από κράμα υψηλού χρώματος, καουτσούκ ή χάλυβα με κεραμική ενσωμάτωση.τα ελαστικά στρώματα (Shore A 65-80) εμποδίζουν την προσκόλληση του υλικού και μειώνουν την πρόσκρουση· οι επενδύσεις με κεραμική ενσωμάτωση (HV1200+) ταιριάζουν σε σενάρια υπεραβριζίας.
• Ξίφη ξυραφιού: κατασκευασμένα από ανθεκτικό στην φθορά κράμα χάλυβα ή καουτσούκ.αποφυγή βλάβης ζώνης.

Οι εξορυκτές και φορτωτές χρησιμοποιούνται για την εξόρυξη και φόρτωση μεταλλεύματος, με τα μέρη φθοράς να αντέχουν την συχνή επαφή με σκληρό μεταλλικό μετάλλιο και τριβή εδάφους.και υδραυλικά.

• Δόντια κουβάς: Διατίθεται σε χάλυβα υψηλού μαγγανίου, κράμα χάλυβα ή διμεταλλικό σύνθετο.Δυνατότητα κρούσης ≥ 180 J/cm2Η αντοχή στην φθορά είναι 2-3 φορές υψηλότερη από τα συνηθισμένα δόντια.
• Πλευρικοί κόπτες: Κατασκευασμένοι από υψηλής αντοχής κράμα χάλυβα (ειδική ποιότητα AR500) με σκληρότητα HRC48-52.Το σιδερωμένο σχέδιο επιτρέπει την ταχεία αντικατάσταση.
• Επικάλυψη αλατιού: κατασκευασμένη από καουτσούκ ή κράμα υψηλού χρωμίου.

Η απόδοση των εξαρτημάτων φθοράς στα ορυχεία εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την επιλογή του υλικού τους, με κάθε υλικό να προσαρμόζεται σε συγκεκριμένες συνθήκες φθοράς:

• Χάλυβας υψηλού μαγγανίου: Εξαιρετική αντοχή σε αντίκτυπο και ικανότητα σκληρύνει την εργασία, ιδανική για σενάρια υψηλού αντίκτυπου, χαμηλής έως μεσαίας υγρασίας (πλακέτες σαγόνι, κεφαλές σφυριού).
• Σύνθετο υψηλού χρωμίου: Υψηλότερη αντοχή στην τριβή (HRC60-68) και καλή αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλο για σενάρια υψηλής τριβής και χαμηλής επίδρασης (επιφάνειες κώνου, επιφάνειες ελατηρίου).
• Σιδηρούχιο κράμα (AR400/AR500): ισορροπημένη σκληρότητα και αντοχή, καλή συγκολλητικότητα, κατάλληλο για σενάρια μικτής φθοράς (σβήσιμο + πρόσκρουση) (άξονες άντλησης, πλευρικά κοπτήρες).
• Σύνθετα/διμετάλλευτα υλικά: συνδυάζουν αντοχή στην φθορά υψηλού κράματος και αντοχή χάλυβα άνθρακα, οικονομικά αποδοτικά για περίπλοκα σενάρια φθοράς (σύνθετες επένδυση, δίμεταλλακτικά δόντια κουβάκι).

Η επιλογή των σωστών εξαρτημάτων μεταλλευτικής φθοράς απαιτεί την αντιστοίχιση των χαρακτηριστικών τους με τις συγκεκριμένες συνθήκες εξόρυξης:

• Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: σκληρό, τραβηγτικό μετάλλιο (γρανίτης, σιδηρομεταλλεύματος) → κράμα υψηλού χρώματος ή σύνθετα μέρη· μεσαία σκληρό μετάλλιο → μέρη χάλυβα υψηλού μαγγανίου.
• Τύπος εξοπλισμού: Σπασίκλες → πλάκες σαγόνου/πλακέτες κώνου· μύλοι → πλακέτες μύλου/μπαλάκια άλεσης· μεταφορείς → μηχανοκίνητες μηχανές/πλακέτες κατεβάσεων· εκσκαφείς → δόντια κουβά/πλακέτες.
• Τύπος φθοράς: Χάλυβας υψηλής επιρροής → υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο· υψηλής υγρασίας → κράμα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο· μικτή φθορά → κράμα χάλυβα ή δίμεταλλακτικά μέρη.
• Κόστος-αποτελεσματικότητα: Μεγάλος προϋπολογισμός, μακροχρόνια λειτουργία → κράμα υψηλού χρωμίου· ευαίσθητος στο κόστος, μέσης ισχύος → σύνθετος ή υψηλού μαγγανίου χάλυβας.

Η σωστή συντήρηση μπορεί να παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων φθοράς των ορυχείων:

• Κανονική επιθεώρηση: Ελέγξτε την κατάσταση φθοράς εβδομαδιαίως· αντικαταστήστε τα εξαρτήματα όταν η φθορά υπερβαίνει το 30% για να αποφευχθεί δευτερεύουσα βλάβη στα σώματα του εξοπλισμού.
• Ομοιόμορφη τροφοδοσία: Να εξασφαλίζεται το σταθερό μέγεθος των σωματιδίων μετάλλου και η ποσότητα τροφοδοσίας για να αποφεύγεται η άνιση φθορά των εξαρτημάτων.
• Λιπαντική και καθαρισμός: Λιπαντική τακτικά τα κινούμενα μέρη φθοράς, καθαρισμός υπολειμμάτων μεταλλεύματος και διαβρωτικών ουσιών για την πρόληψη της σκουριάς και της προσκόλλησης.
• Σωστή εγκατάσταση: Ακολουθήστε τις οδηγίες του κατασκευαστή για την εγκατάσταση ώστε να εξασφαλιστεί η ακριβής τοποθέτηση, αποφεύγοντας χαλαρά μέρη που προκαλούν ανώμαλη φθορά.

Τα εξαρτήματα φθοράς στα ορυχεία δεν είναι ένα μέγεθος που ταιριάζει σε όλα.σχεδιασμένο για τον ειδικό εξοπλισμό και τις συνθήκες εξόρυξης, εξασφαλίζει βέλτιστη προστασία, σταθερή απόδοση και μέγιστη απόδοση της επένδυσης.

Χρειάζεστε βοήθεια για την επιλογή των σωστών εξαρτημάτων φθοράς για το θρυμματιστή, το μύλο, το εξορυκτικό ή το μεταφορέα σας; Μοιραστείτε το μοντέλο του εξοπλισμού σας και τα χαρακτηριστικά του μετάλλου για μια δωρεάν εξατομικευμένη σύσταση!