Η τεχνολογία σφυρηλασίας είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων που εφαρμόζει πίεση σε χαλάσματα μετάλλου μέσωσφυρηλάτησηΗ μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανές, αυτοκίνητα,αεροπορία και άλλους τομείς, ειδικά για την παραγωγή σημαντικών εξαρτημάτων με υψηλά φορτία και δύσκολες συνθήκες εργασίας.
Η διαδικασία σφυρηλασίας περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα στάδια:
1Επιλογή και προετοιμασία υλικών: Πρώτα, επιλέξτε μεταλλικά υλικά με καλή πλαστικότητα και αντοχή και προετοιμάστε τα σε κενά πλαστικά.Η επιλογή των υλικών θα καθορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος.
2Θέρμανση: Το κενό μέταλλο πρέπει να θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία για να βελτιωθεί η πλαστικότητα του και να διευκολυνθεί η επακόλουθη διαδικασία σφυρηλασίας.Διαφορετικά μέταλλα έχουν διαφορετικές απαιτήσεις θερμοκρασίας θέρμανσης.
3- Σφυρηλασία:Σφυρηλάτησητο κενό μέταλλο σε σφυρηλατητή (όπως σφυρηλατητή σφυρηλατητή, πρέσο κλπ.).ενώ η σφυρηλασία με πελεκτό γίνεται σε θάλαμο σφυρηλασίας με πελεκτό με ένα συγκεκριμένο σχήμα, η οποία μπορεί να παράγει σφυρηλατήματα με πολύπλοκα σχήματα.
4Ψύξη: Το μέταλλο μετά τη σφυρηλάτηση πρέπει να ψύχεται κατάλληλα για να διατηρήσει το σχήμα και τις επιδόσεις του.
5Μετά την επεξεργασία: Συμπεριλαμβανομένης της θερμικής επεξεργασίας, του καθαρισμού, της επιθεώρησης και άλλων βημάτων για τη διασφάλιση της ποιότητας και της απόδοσης των σφυρηλατημάτων.
6Τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας σφυρηλάτησης περιλαμβάνουν:
Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και χαμηλή ένταση εργασίας.
Ησφυρηλάτησητο μέγεθος είναι ακριβές και η επεξεργασία είναι μικρή.
Μπορεί να σφυρηλατηθούν σφυρηλατημένα αντικείμενα με πολύπλοκα σχήματα.
Οι ράβδοι σφυρηλασίας στο εσωτερικό της σφυρηλασίας κατανέμονται σύμφωνα με το περίγραμμα σφυρηλασίας, γεγονός που βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες και τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.
Ωστόσο, υπάρχουν και ορισμένοι περιορισμοί στη διαδικασία σφυρηλασίας:
Το κόστος του μούχλας είναι υψηλό και απαιτείται ειδικός εξοπλισμός σφυρηλάτησης.
Δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή μεμονωμένων ή μικρών παρτίδων.
Το βάρος του σφυρηλατηρίου περιορίζεται από την χωρητικότητα του εξοπλισμού σφυρηλατηρίου.
Η διαδικασία σφυρηλάτησης με ζυγαριά μπορεί να χωριστεί σε σφυρηλάτηση με ζυγαριά, σφυρηλάτηση με ζυγαριστήρα, σφυρηλάτηση με ζυγαριά με επίπεδη σφυρηλατητή, κλπ. σύμφωνα με διαφορετικούς εξοπλισμούς.Η διαδικασία σφυρηλάτησης με ζεύξη περιλαμβάνει επίσης την ακριβή σφυρηλάτηση με ζεύξη, η οποία μπορεί να σφυρηλατήσει ορισμένα μέρη με σύνθετα σχήματα και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, όπως κεκλιμένα γρανάζια, λεπίδες, αεροπορικά εξαρτήματα κ.λπ.
Εν ολίγοις, η τεχνολογία σφυρηλασίας είναι μια αποτελεσματική και ακριβής τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων.Παράγει σφυρηλατήματα με εξαιρετικές επιδόσεις με ακριβή έλεγχο της πλαστικής παραμόρφωσης του μετάλλου για να ανταποκρίνεται στα υψηλά πρότυπα της σύγχρονης βιομηχανίας.
Η τεχνολογία σφυρηλασίας είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων που εφαρμόζει πίεση σε χαλάσματα μετάλλου μέσωσφυρηλάτησηΗ μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανές, αυτοκίνητα,αεροπορία και άλλους τομείς, ειδικά για την παραγωγή σημαντικών εξαρτημάτων με υψηλά φορτία και δύσκολες συνθήκες εργασίας.
Η διαδικασία σφυρηλασίας περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα στάδια:
1Επιλογή και προετοιμασία υλικών: Πρώτα, επιλέξτε μεταλλικά υλικά με καλή πλαστικότητα και αντοχή και προετοιμάστε τα σε κενά πλαστικά.Η επιλογή των υλικών θα καθορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος.
2Θέρμανση: Το κενό μέταλλο πρέπει να θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία για να βελτιωθεί η πλαστικότητα του και να διευκολυνθεί η επακόλουθη διαδικασία σφυρηλασίας.Διαφορετικά μέταλλα έχουν διαφορετικές απαιτήσεις θερμοκρασίας θέρμανσης.
3- Σφυρηλασία:Σφυρηλάτησητο κενό μέταλλο σε σφυρηλατητή (όπως σφυρηλατητή σφυρηλατητή, πρέσο κλπ.).ενώ η σφυρηλασία με πελεκτό γίνεται σε θάλαμο σφυρηλασίας με πελεκτό με ένα συγκεκριμένο σχήμα, η οποία μπορεί να παράγει σφυρηλατήματα με πολύπλοκα σχήματα.
4Ψύξη: Το μέταλλο μετά τη σφυρηλάτηση πρέπει να ψύχεται κατάλληλα για να διατηρήσει το σχήμα και τις επιδόσεις του.
5Μετά την επεξεργασία: Συμπεριλαμβανομένης της θερμικής επεξεργασίας, του καθαρισμού, της επιθεώρησης και άλλων βημάτων για τη διασφάλιση της ποιότητας και της απόδοσης των σφυρηλατημάτων.
6Τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας σφυρηλάτησης περιλαμβάνουν:
Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και χαμηλή ένταση εργασίας.
Ησφυρηλάτησητο μέγεθος είναι ακριβές και η επεξεργασία είναι μικρή.
Μπορεί να σφυρηλατηθούν σφυρηλατημένα αντικείμενα με πολύπλοκα σχήματα.
Οι ράβδοι σφυρηλασίας στο εσωτερικό της σφυρηλασίας κατανέμονται σύμφωνα με το περίγραμμα σφυρηλασίας, γεγονός που βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες και τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.
Ωστόσο, υπάρχουν και ορισμένοι περιορισμοί στη διαδικασία σφυρηλασίας:
Το κόστος του μούχλας είναι υψηλό και απαιτείται ειδικός εξοπλισμός σφυρηλάτησης.
Δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή μεμονωμένων ή μικρών παρτίδων.
Το βάρος του σφυρηλατηρίου περιορίζεται από την χωρητικότητα του εξοπλισμού σφυρηλατηρίου.
Η διαδικασία σφυρηλάτησης με ζυγαριά μπορεί να χωριστεί σε σφυρηλάτηση με ζυγαριά, σφυρηλάτηση με ζυγαριστήρα, σφυρηλάτηση με ζυγαριά με επίπεδη σφυρηλατητή, κλπ. σύμφωνα με διαφορετικούς εξοπλισμούς.Η διαδικασία σφυρηλάτησης με ζεύξη περιλαμβάνει επίσης την ακριβή σφυρηλάτηση με ζεύξη, η οποία μπορεί να σφυρηλατήσει ορισμένα μέρη με σύνθετα σχήματα και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, όπως κεκλιμένα γρανάζια, λεπίδες, αεροπορικά εξαρτήματα κ.λπ.
Εν ολίγοις, η τεχνολογία σφυρηλασίας είναι μια αποτελεσματική και ακριβής τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων.Παράγει σφυρηλατήματα με εξαιρετικές επιδόσεις με ακριβή έλεγχο της πλαστικής παραμόρφωσης του μετάλλου για να ανταποκρίνεται στα υψηλά πρότυπα της σύγχρονης βιομηχανίας.
