Κατά την παραγωγήχύτευμα μαγνησίου, η υλοποίηση των απαιτήσεων προστασίας του περιβάλλοντος πρέπει να διαρκέσει σε όλη τη διαδικασία της τήξης, της χύτευσης και της μεταποίησης, και η επεξεργασία των καυσαερίων τήξης είναι ένας βασικός κρίκος.Το παρακάτω είναι μια εξήγηση από δύο πτυχές: σύστημα μέτρων προστασίας του περιβάλλοντος και τεχνολογία επεξεργασίας καυσαερίων:
一- μέτρα προστασίας του περιβάλλοντος για ολόκληρη τη διαδικασίαχύτευση μαγνησίουπαραγωγή
1Σύνδεσμος τήξης: έλεγχος της ρύπανσης από την πηγή και βελτιστοποίηση της ενέργειας
Τεχνολογία τήξης χαμηλής ρύπανσης
Χρησιμοποιείται προστατευτική τήξη αδρανών αερίων (όπως CO2, SF6 μείγμα αερίου) για την αντικατάσταση της παραδοσιακής ροής φθοριούχου αλατιού και τη μείωση της εκπομπής τοξικών αερίων όπως φθοριούχο υδρογόνο (HF) και χλώριο (Cl2).Για παράδειγμα:, ένα γερμανικό εργοστάσιο χρησιμοποιεί προστασία SF6 CO2 + 0,1% και η συγκέντρωση φθοριούχου στο αέριο καπνού μειώνεται από 50mg/m3 σε λιγότερο από 5mg/m3 (το πρότυπο εκπομπών της ΕΕ είναι 10mg/m3).
Προώθηση της χρήσης ηλεκτρικών φούρνων τήξης επαγωγής για την αντικατάσταση των φούρνων πετρελαίου, αύξηση του ποσοστού μετατροπής ισχύος στο 85% (οι φούρνοι πετρελαίου είναι περίπου 60%) και μείωση των εκπομπών NOx κατά 40%-60%.
Ανακύκλωση αποβλήτων και έλεγχος της κατανάλωσης ενέργειας
Δημιουργία ενός κλειστού συστήματος κυκλοφορίας για την επεξεργασία των κομματιών μαγνησίου, των υλικών πύλης και άλλων αποβλήτων μέσω θρυμματισμού-διαλογής-επαναλίωσης, με ποσοστό ανάκτησης άνω του 95%.Μια εγχώρια επιχείρηση μειώνει τις εκπομπές στερεών αποβλήτων κατά 2Η τεχνολογία της απευθείας αναδιάλυσης των αποβλήτων αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 12% ετησίως.
2- Χύτευση και μεταποίηση: καινοτομία διαδικασιών για τη μείωση της ρύπανσης
Λιγότερη/καμία διαδικασία κοπής
Το χύτευμα με πετσέτα υψηλής πίεσης επιτυγχάνει σχεδόν καθαρό σχηματισμόχύτευμα μαγνησίου(διαμετρική ανοχή ± 0,1 mm), μειώνει τις διαδικασίες επεξεργασίας, μειώνει τη χρήση υγρού κοπής κατά 70% και μειώνει την παραγωγή αποβλήτων κατά 50%.
Επεξεργασία πράσινης επιφάνειας
Χρησιμοποιείστε παθητικοποίηση χωρίς χρώμιο (όπως επεξεργασία με σιλάνιο, ταινία μετατροπής σπάνιων γαιών) αντί για ηλεκτροπληγήση με εξαουσιαστικό χρώμιο,και η COD των λυμάτων (η χημική ζήτηση οξυγόνου) μειώνεται από 500 mg/l σε λιγότερο από 100 mg/lΓια piαράδειγα, ένα piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλό.
3Ολοκληρωμένη διαχείριση αποβλήτων
Επεξεργασία λυμάτων
Εγκατάσταση συστήματος επεξεργασίας τριών επιπέδων: δεξαμενή ρύθμισης (ουδετερώνοντας την τιμή pH) → χημική βροχόπτωση (απομάκρυνση ιόντων βαρέων μετάλλων) → διήθηση μεμβράνης (ποσοστό απομάκρυνσης COD 90%),το απόβλητο μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί στο σύστημα ψύξης, και το ποσοστό επαναχρησιμοποίησης νερού φτάνει το 85%.
Τροποποίηση και διάθεση στερεών αποβλήτων
Μετά τη μαγνητική διαίρεση της σκωρίδας τήξης για ανάκτησημαγνήσιοΤο μέταλλο, η υπολειπόμενη σκουριά χρησιμοποιείται για την παραγωγή ανθεκτικών υλικών· ο παράγοντας απελευθέρωσης αποβλήτων αναγεννιέται με απόσταξη και το ποσοστό ανάκτησης φτάνει το 80%.
二Η βασική τεχνολογία γιαμαγνήσιοεπεξεργασία καυσαερίων τήξης
1Σύνθεση και χαρακτηριστικά των καυσαερίων
Οι κύριοι ρύποι: σκόνη MgO (που αντιπροσωπεύει 60%-70%), φθόριο (HF, MgF2), ατμοί ιχνοστοιχείων μετάλλων (όπως Zn, Pb) και οργανικά πτητικά (προϊόντα αποσύνθεσης του παράγοντα απελευθέρωσης).
Χαρακτηριστικά των καυσαερίων: υψηλή θερμοκρασία (300-500°C), μέγεθος σωματιδίων λεπτής σκόνης (0,1-10μm) και πολύ διαβρωτικό φθόριο.
2Τεχνολογίες επεξεργασίας και συνδυασμοί διαδικασιών
(1) Τεχνολογία καθαρισμού σε ξηρό
Απομάκρυνση σκόνης από σακούλες + προσρόφηση ενεργού άνθρακα
Αρχή: Το καυσαέριο ψύχεται πρώτα στους 120-150 °C από τον λέβητα αποβλήτων θερμότητας και στη συνέχεια περνά μέσα από συλλέκτη σκόνης σε σακούλα (υλικό σακούλας φίλτρου είναι PTFE, απόδοση φίλτρωσης ≥ 99,9%) για την αφαίρεση σκόνης MgO,και τέλος μέσω ενός πύργου απορρόφησης ενεργού άνθρακα για την αφαίρεση φθοριούχου και οργανικών ρύπων.
Υπόθεση: Ένα εργοστάσιο τροχών κυψελών από κράμα μαγνησίου υιοθετεί αυτή τη διαδικασία και η συγκέντρωση εκπομπών σκόνης είναι < 10 mg/m3, και το φθόριο είναι < 1 mg/m3,η οποία πληροί τις ειδικές οριακές τιμές εκπομπών του κινεζικού "Κανονισμού εκπομπών ατμοσφαιρικών ρύπων βιομηχανικών φούρνων" (GB 9078-1996).
Ηλεκτροστατικός επιβραδυντής + ξηρή αποφθορίωση
Αρχή: Ο ηλεκτροστατικός καταπνίκτης (ESP) χρησιμοποιεί ένα ηλεκτρικό πεδίο υψηλής τάσης για τη συλλογή σκόνης (αποτελεσματικότητα ≥99%),και στη συνέχεια παράγει CaF2 (αποτελεσματικότητα αντίδρασης ≥95%) με ψεκασμό σκόνης ασβεστίου (CaO) και HF, και τέλος το προϊόν συλλέγεται από ένα συλλέκτη σκόνης σακούλας.
Πλεονεκτήματα: Κατάλληλο για σενάρια μεγάλου όγκου καυσαερίων (>100.000 m3/h), χαμηλό κόστος σκόνης ασβεστίου (περίπου 500 γιουάν/τόνο), αλλά πρέπει να δοθεί προσοχή στη συμμόρφωση στην απόρριψη στερεών αποβλήτων CaF2.
(2) Τεχνολογία υγρής καθαρισμού
Καθαριστήρας + Καθαρισμός + Επεξεργασία εξουδετέρωσης
Διαδικασία:
Τα καυσαέρια διέρχονται από το καθαριστήρα (διαλύματα NaOH ψεκασμού, pH=10-12) για να απορροφήσουν το HF και να αντιδράσουν για να παράγουν NaF.
Το Demister (σύρματη δίχτυα ή πλάκα κυκλώματος) απομακρύνει τον υδρατμό, περιεκτικότητα στα σταγονίδια < 50 mg/m3.
Μετά τη διέλευση των λυμάτων από την δεξαμενή εξουδετέρωσης (προσθέτοντας H2SO4 για τη ρύθμιση του pH σε 6-9), το Mg (OH) 2 και άλλα ιζήματα απομακρύνονται από την δεξαμενή ιζήσεως.
Αποτελεσματικότητα: ποσοστό αφαίρεσης φθοριούχου ≥98%, σκόνης ≤5mg/m3, αλλά απαιτείται σύστημα επεξεργασίας λυμάτων και υπάρχει πρόβλημα "λευκού πύργου" καπνού (συσσωμάτωσης υδρατμών).
(3) Ενσωματωμένη σύνθετη διαδικασία
Ο συνδυασμός ∆ανακύκλωση της θερμότητας αποβλήτων + απομάκρυνση ξηρής σκόνης + υγρή αποφθορίωση
Σενάριο εφαρμογής: γραμμή παραγωγής χύτευσης μαγνησίου υψηλής τεχνολογίας (όπως αεροδιαστημικά εξαρτήματα), η οποία απαιτεί εξαιρετικά χαμηλές εκπομπές ρύπων (σκονή ≤ 5mg/m3, φθοριούχο ≤ 0,5mg/m3).
Τεχνικά σημεία:
Η λέβητα αποβλήτων θερμότητας ανακτά τη θερμότητα των καυσαερίων για την προθέρμανση του αέρα καύσης, με ποσοστό εξοικονόμησης ενέργειας 15%-20%·
Το στεγνό τμήμα χρησιμοποιεί συλλέκτη σκόνης με σακούλα παλμού (ακρίβεια σακούλας φίλτρου 0,2μm).
Το υγρό τμήμα χρησιμοποιεί δισταπτικό καθαριστικό (διαλύμα NaOH+Na2S) για να εξασφαλιστεί η βαθιά αφαίρεση των φθοριδίων.
三Τεχνολογία προστασίας του περιβάλλοντος καινοτομία και τάσεις
1- Ανάπτυξη νέων περιβαλλοντικά φιλικών ροών
Ανάπτυξη ροών χωρίς φθόριο (όπως σύστημα MgO-CaO-Al2O3) για τη μείωση των εκπομπών φθόριο από την πηγή.Μια σύνθετη ροή οξειδίων που αναπτύχθηκε από μια ιαπωνική εταιρεία μειώνει τη συγκέντρωση φθοριού των καυσαερίων κάτω από 1 mg/m3, και τα σκουριά μπορούν να χρησιμοποιηθούν άμεσα ως υλικά στρωμάτων.
2. Ευφυές σύστημα παρακολούθησης των καυσαερίων
Εφαρμογή ηλεκτρονικών οργάνων παρακολούθησης (όπως οι ανιχνευτές σκόνης με λέιζερ και οι αναλυτές φθοριούχου υπέρυθρου) για τη ρύθμιση των παραμέτρων του εξοπλισμού απομάκρυνσης σκόνης και αποσβερίωσης σε πραγματικό χρόνο.Μια μονάδα χύτευσης με έλαση μαγνησίου χρησιμοποιεί σύστημα ελέγχου PLC για τον έλεγχο της διακύμανσης της κατανάλωσης ενέργειας επεξεργασίας καυσαερίων εντός ± 5%, εξοικονομώντας 100.000 kWh ηλεκτρικής ενέργειας ετησίως.
3Διαχείριση αποτυπώματος άνθρακα και ουδετερότητα άνθρακα
Ορισμένες εταιρείες αντισταθμίζουν τις εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα κατά τη διαδικασία τήξης αγοράζοντας πράσινη ηλεκτρική ενέργεια και εγκαθιστώντας φωτοβολταϊκούς σταθμούς παραγωγής ενέργειας.Το εργαστήριο χύτευσης μαγνησίου του εργοστασίου της Tesla στη Σαγκάη χρησιμοποιεί 100% ανανεώσιμη ηλεκτρική ενέργεια., και οι εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα από το σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων είναι 80% χαμηλότερες από εκείνες των παραδοσιακών διαδικασιών.
Σύνοψη: Από την "επεξεργασία του τέλους του σωλήνα" στην "πράσινη παραγωγή"
Η προστασία του περιβάλλοντος της παραγωγής χύτευσης μαγνησίου πρέπει να καθοδηγείται από την "τεχνολογική καινοτομία + βελτιστοποίηση της διαχείρισης":επεξεργασία καυσαερίων τήξης χρειάζεται να επιλέξει ξηρές/βρεγμένες/σύνθετες διαδικασίες σύμφωνα με την παραγωγική ικανότητα και τις απαιτήσεις εκπομπών, και καθαρή παραγωγή (όπως η τήξη χωρίς φθόριο και η ανακύκλωση αποβλήτων) θα πρέπει να εφαρμόζονται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.Καθώς αυξάνονται τα πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος (όπως τα ειδικά όρια εκπομπών για τη βιομηχανία μαγνησίου που η Κίνα σχεδιάζει να εφαρμόσει το 2025), η τεχνολογία παραγωγής χύτευσης μαγνησίου με χαμηλή ρύπανση και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας θα αποτελέσει την βασική ανταγωνιστικότητα για την πρόσβαση της βιομηχανίας.
E-mail:cast@ebcastings.com
Κατά την παραγωγήχύτευμα μαγνησίου, η υλοποίηση των απαιτήσεων προστασίας του περιβάλλοντος πρέπει να διαρκέσει σε όλη τη διαδικασία της τήξης, της χύτευσης και της μεταποίησης, και η επεξεργασία των καυσαερίων τήξης είναι ένας βασικός κρίκος.Το παρακάτω είναι μια εξήγηση από δύο πτυχές: σύστημα μέτρων προστασίας του περιβάλλοντος και τεχνολογία επεξεργασίας καυσαερίων:
一- μέτρα προστασίας του περιβάλλοντος για ολόκληρη τη διαδικασίαχύτευση μαγνησίουπαραγωγή
1Σύνδεσμος τήξης: έλεγχος της ρύπανσης από την πηγή και βελτιστοποίηση της ενέργειας
Τεχνολογία τήξης χαμηλής ρύπανσης
Χρησιμοποιείται προστατευτική τήξη αδρανών αερίων (όπως CO2, SF6 μείγμα αερίου) για την αντικατάσταση της παραδοσιακής ροής φθοριούχου αλατιού και τη μείωση της εκπομπής τοξικών αερίων όπως φθοριούχο υδρογόνο (HF) και χλώριο (Cl2).Για παράδειγμα:, ένα γερμανικό εργοστάσιο χρησιμοποιεί προστασία SF6 CO2 + 0,1% και η συγκέντρωση φθοριούχου στο αέριο καπνού μειώνεται από 50mg/m3 σε λιγότερο από 5mg/m3 (το πρότυπο εκπομπών της ΕΕ είναι 10mg/m3).
Προώθηση της χρήσης ηλεκτρικών φούρνων τήξης επαγωγής για την αντικατάσταση των φούρνων πετρελαίου, αύξηση του ποσοστού μετατροπής ισχύος στο 85% (οι φούρνοι πετρελαίου είναι περίπου 60%) και μείωση των εκπομπών NOx κατά 40%-60%.
Ανακύκλωση αποβλήτων και έλεγχος της κατανάλωσης ενέργειας
Δημιουργία ενός κλειστού συστήματος κυκλοφορίας για την επεξεργασία των κομματιών μαγνησίου, των υλικών πύλης και άλλων αποβλήτων μέσω θρυμματισμού-διαλογής-επαναλίωσης, με ποσοστό ανάκτησης άνω του 95%.Μια εγχώρια επιχείρηση μειώνει τις εκπομπές στερεών αποβλήτων κατά 2Η τεχνολογία της απευθείας αναδιάλυσης των αποβλήτων αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 12% ετησίως.
2- Χύτευση και μεταποίηση: καινοτομία διαδικασιών για τη μείωση της ρύπανσης
Λιγότερη/καμία διαδικασία κοπής
Το χύτευμα με πετσέτα υψηλής πίεσης επιτυγχάνει σχεδόν καθαρό σχηματισμόχύτευμα μαγνησίου(διαμετρική ανοχή ± 0,1 mm), μειώνει τις διαδικασίες επεξεργασίας, μειώνει τη χρήση υγρού κοπής κατά 70% και μειώνει την παραγωγή αποβλήτων κατά 50%.
Επεξεργασία πράσινης επιφάνειας
Χρησιμοποιείστε παθητικοποίηση χωρίς χρώμιο (όπως επεξεργασία με σιλάνιο, ταινία μετατροπής σπάνιων γαιών) αντί για ηλεκτροπληγήση με εξαουσιαστικό χρώμιο,και η COD των λυμάτων (η χημική ζήτηση οξυγόνου) μειώνεται από 500 mg/l σε λιγότερο από 100 mg/lΓια piαράδειγα, ένα piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλοντικό piεριβαλλό.
3Ολοκληρωμένη διαχείριση αποβλήτων
Επεξεργασία λυμάτων
Εγκατάσταση συστήματος επεξεργασίας τριών επιπέδων: δεξαμενή ρύθμισης (ουδετερώνοντας την τιμή pH) → χημική βροχόπτωση (απομάκρυνση ιόντων βαρέων μετάλλων) → διήθηση μεμβράνης (ποσοστό απομάκρυνσης COD 90%),το απόβλητο μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί στο σύστημα ψύξης, και το ποσοστό επαναχρησιμοποίησης νερού φτάνει το 85%.
Τροποποίηση και διάθεση στερεών αποβλήτων
Μετά τη μαγνητική διαίρεση της σκωρίδας τήξης για ανάκτησημαγνήσιοΤο μέταλλο, η υπολειπόμενη σκουριά χρησιμοποιείται για την παραγωγή ανθεκτικών υλικών· ο παράγοντας απελευθέρωσης αποβλήτων αναγεννιέται με απόσταξη και το ποσοστό ανάκτησης φτάνει το 80%.
二Η βασική τεχνολογία γιαμαγνήσιοεπεξεργασία καυσαερίων τήξης
1Σύνθεση και χαρακτηριστικά των καυσαερίων
Οι κύριοι ρύποι: σκόνη MgO (που αντιπροσωπεύει 60%-70%), φθόριο (HF, MgF2), ατμοί ιχνοστοιχείων μετάλλων (όπως Zn, Pb) και οργανικά πτητικά (προϊόντα αποσύνθεσης του παράγοντα απελευθέρωσης).
Χαρακτηριστικά των καυσαερίων: υψηλή θερμοκρασία (300-500°C), μέγεθος σωματιδίων λεπτής σκόνης (0,1-10μm) και πολύ διαβρωτικό φθόριο.
2Τεχνολογίες επεξεργασίας και συνδυασμοί διαδικασιών
(1) Τεχνολογία καθαρισμού σε ξηρό
Απομάκρυνση σκόνης από σακούλες + προσρόφηση ενεργού άνθρακα
Αρχή: Το καυσαέριο ψύχεται πρώτα στους 120-150 °C από τον λέβητα αποβλήτων θερμότητας και στη συνέχεια περνά μέσα από συλλέκτη σκόνης σε σακούλα (υλικό σακούλας φίλτρου είναι PTFE, απόδοση φίλτρωσης ≥ 99,9%) για την αφαίρεση σκόνης MgO,και τέλος μέσω ενός πύργου απορρόφησης ενεργού άνθρακα για την αφαίρεση φθοριούχου και οργανικών ρύπων.
Υπόθεση: Ένα εργοστάσιο τροχών κυψελών από κράμα μαγνησίου υιοθετεί αυτή τη διαδικασία και η συγκέντρωση εκπομπών σκόνης είναι < 10 mg/m3, και το φθόριο είναι < 1 mg/m3,η οποία πληροί τις ειδικές οριακές τιμές εκπομπών του κινεζικού "Κανονισμού εκπομπών ατμοσφαιρικών ρύπων βιομηχανικών φούρνων" (GB 9078-1996).
Ηλεκτροστατικός επιβραδυντής + ξηρή αποφθορίωση
Αρχή: Ο ηλεκτροστατικός καταπνίκτης (ESP) χρησιμοποιεί ένα ηλεκτρικό πεδίο υψηλής τάσης για τη συλλογή σκόνης (αποτελεσματικότητα ≥99%),και στη συνέχεια παράγει CaF2 (αποτελεσματικότητα αντίδρασης ≥95%) με ψεκασμό σκόνης ασβεστίου (CaO) και HF, και τέλος το προϊόν συλλέγεται από ένα συλλέκτη σκόνης σακούλας.
Πλεονεκτήματα: Κατάλληλο για σενάρια μεγάλου όγκου καυσαερίων (>100.000 m3/h), χαμηλό κόστος σκόνης ασβεστίου (περίπου 500 γιουάν/τόνο), αλλά πρέπει να δοθεί προσοχή στη συμμόρφωση στην απόρριψη στερεών αποβλήτων CaF2.
(2) Τεχνολογία υγρής καθαρισμού
Καθαριστήρας + Καθαρισμός + Επεξεργασία εξουδετέρωσης
Διαδικασία:
Τα καυσαέρια διέρχονται από το καθαριστήρα (διαλύματα NaOH ψεκασμού, pH=10-12) για να απορροφήσουν το HF και να αντιδράσουν για να παράγουν NaF.
Το Demister (σύρματη δίχτυα ή πλάκα κυκλώματος) απομακρύνει τον υδρατμό, περιεκτικότητα στα σταγονίδια < 50 mg/m3.
Μετά τη διέλευση των λυμάτων από την δεξαμενή εξουδετέρωσης (προσθέτοντας H2SO4 για τη ρύθμιση του pH σε 6-9), το Mg (OH) 2 και άλλα ιζήματα απομακρύνονται από την δεξαμενή ιζήσεως.
Αποτελεσματικότητα: ποσοστό αφαίρεσης φθοριούχου ≥98%, σκόνης ≤5mg/m3, αλλά απαιτείται σύστημα επεξεργασίας λυμάτων και υπάρχει πρόβλημα "λευκού πύργου" καπνού (συσσωμάτωσης υδρατμών).
(3) Ενσωματωμένη σύνθετη διαδικασία
Ο συνδυασμός ∆ανακύκλωση της θερμότητας αποβλήτων + απομάκρυνση ξηρής σκόνης + υγρή αποφθορίωση
Σενάριο εφαρμογής: γραμμή παραγωγής χύτευσης μαγνησίου υψηλής τεχνολογίας (όπως αεροδιαστημικά εξαρτήματα), η οποία απαιτεί εξαιρετικά χαμηλές εκπομπές ρύπων (σκονή ≤ 5mg/m3, φθοριούχο ≤ 0,5mg/m3).
Τεχνικά σημεία:
Η λέβητα αποβλήτων θερμότητας ανακτά τη θερμότητα των καυσαερίων για την προθέρμανση του αέρα καύσης, με ποσοστό εξοικονόμησης ενέργειας 15%-20%·
Το στεγνό τμήμα χρησιμοποιεί συλλέκτη σκόνης με σακούλα παλμού (ακρίβεια σακούλας φίλτρου 0,2μm).
Το υγρό τμήμα χρησιμοποιεί δισταπτικό καθαριστικό (διαλύμα NaOH+Na2S) για να εξασφαλιστεί η βαθιά αφαίρεση των φθοριδίων.
三Τεχνολογία προστασίας του περιβάλλοντος καινοτομία και τάσεις
1- Ανάπτυξη νέων περιβαλλοντικά φιλικών ροών
Ανάπτυξη ροών χωρίς φθόριο (όπως σύστημα MgO-CaO-Al2O3) για τη μείωση των εκπομπών φθόριο από την πηγή.Μια σύνθετη ροή οξειδίων που αναπτύχθηκε από μια ιαπωνική εταιρεία μειώνει τη συγκέντρωση φθοριού των καυσαερίων κάτω από 1 mg/m3, και τα σκουριά μπορούν να χρησιμοποιηθούν άμεσα ως υλικά στρωμάτων.
2. Ευφυές σύστημα παρακολούθησης των καυσαερίων
Εφαρμογή ηλεκτρονικών οργάνων παρακολούθησης (όπως οι ανιχνευτές σκόνης με λέιζερ και οι αναλυτές φθοριούχου υπέρυθρου) για τη ρύθμιση των παραμέτρων του εξοπλισμού απομάκρυνσης σκόνης και αποσβερίωσης σε πραγματικό χρόνο.Μια μονάδα χύτευσης με έλαση μαγνησίου χρησιμοποιεί σύστημα ελέγχου PLC για τον έλεγχο της διακύμανσης της κατανάλωσης ενέργειας επεξεργασίας καυσαερίων εντός ± 5%, εξοικονομώντας 100.000 kWh ηλεκτρικής ενέργειας ετησίως.
3Διαχείριση αποτυπώματος άνθρακα και ουδετερότητα άνθρακα
Ορισμένες εταιρείες αντισταθμίζουν τις εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα κατά τη διαδικασία τήξης αγοράζοντας πράσινη ηλεκτρική ενέργεια και εγκαθιστώντας φωτοβολταϊκούς σταθμούς παραγωγής ενέργειας.Το εργαστήριο χύτευσης μαγνησίου του εργοστασίου της Tesla στη Σαγκάη χρησιμοποιεί 100% ανανεώσιμη ηλεκτρική ενέργεια., και οι εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα από το σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων είναι 80% χαμηλότερες από εκείνες των παραδοσιακών διαδικασιών.
Σύνοψη: Από την "επεξεργασία του τέλους του σωλήνα" στην "πράσινη παραγωγή"
Η προστασία του περιβάλλοντος της παραγωγής χύτευσης μαγνησίου πρέπει να καθοδηγείται από την "τεχνολογική καινοτομία + βελτιστοποίηση της διαχείρισης":επεξεργασία καυσαερίων τήξης χρειάζεται να επιλέξει ξηρές/βρεγμένες/σύνθετες διαδικασίες σύμφωνα με την παραγωγική ικανότητα και τις απαιτήσεις εκπομπών, και καθαρή παραγωγή (όπως η τήξη χωρίς φθόριο και η ανακύκλωση αποβλήτων) θα πρέπει να εφαρμόζονται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.Καθώς αυξάνονται τα πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος (όπως τα ειδικά όρια εκπομπών για τη βιομηχανία μαγνησίου που η Κίνα σχεδιάζει να εφαρμόσει το 2025), η τεχνολογία παραγωγής χύτευσης μαγνησίου με χαμηλή ρύπανση και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας θα αποτελέσει την βασική ανταγωνιστικότητα για την πρόσβαση της βιομηχανίας.
E-mail:cast@ebcastings.com
