一Βασικοί παράγοντες για την επιλογή σφαιρών χυτοσιδηρουργικού χάλυβα για την επιμόρφωση ορυχείων
Ιδιότητες μετάλλου: σκληρότητα, μέγεθος σωματιδίων και δυσκολία θρυμματισμού
1Δυνατότητα μετάλλου:
Σκληρό πετρώμα (όπως σιδηρομεταλλεύματα, κουαρζίτες, σκληρότητα Mohs 6-7): χύτευση υψηλής σκληρότηταςσφαίρες από χάλυβα(HRC 60-65) απαιτούνται και το συνιστώμενο υλικό είναι χυτοχάλυβας υψηλού χρωμικού κράματος (περιεκτικότητα σε χρώμιο 10%-18%),που έχει ισχυρή αντοχή στην φθορά, αλλά η αντοχή πρέπει να λαμβάνεται υπόψη για την αποφυγή υπερβολικής θρυμματισμού και απώλειας.
Μεσαίας και χαμηλής σκληρότητας μετάλλια (όπως μετάλλιο χαλκού, μετάλλιο μόλυβδου-ζινκού, σκληρότητα Mohs 4-6): μπορούν να επιλεγούν σφαίρες χύτευσης χάλυβα μεσαίου χρωμίου (HRC 55-60) ή σφαίρες χάλυβα άνθρακα, οι οποίες είναι πιο οικονομικά αποδοτικές.
2Το αρχικό μας μέγεθος σωματιδίων:
Μεγάλη διάμετρος (μεγέθος σωματιδίων τροφής > 50 mm)σφαίρες από χάλυβα(φ80-150 mm) προτιμούνται και συνθλίβονται με δύναμη πρόσκρουσης·
Σχετικά με το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας, η μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της ποιότητας των σιδηρομεταλλεύσεων.
Τύπος εργοστασίου και συνθήκες εργασίας
Προδιαγραφές της στρογγυλοτριβής:
Μεγάλος μύλος (διάμετρος> 3m): κατάλληλος για σφαίρες από χάλυβα μεγάλης διαμέτρου (φ100-150mm), ο ρυθμός πλήρωσης ελέγχεται στο 30%-40% και η απόδοση θρυμματισμού από την πρόσκρουση βελτιώνεται.
Μικρό μύλο (διάμετρος < 2m): χρησιμοποιείται φ30-80mmσφαίρες από χάλυβα, η ταχύτητα πλήρωσης μπορεί να αυξηθεί στο 45%-50% και το αποτέλεσμα άλεσης ενισχύεται.
3Στάδιο άλεσης:
Πρώτο στάδιο άλεσης (ακατέργαστη άλεση): απαιτούνται μεγάλες σφαίρες (φ80-120 mm) για την ταχεία θρυμματοποίηση μεγάλων τεμαχίων μεταλλεύματος.
Δεύτερο στάδιο άλεσης (τελής άλεσης): χρησιμοποιούνται μικρές σφαίρες (φ30-60 mm) για τη βελτίωση του βαθμού διάσπασης των ορυκτών μονομερών.
Παράμετροι υλικού και επιδόσεων
Ισορροπία σκληρότητας και αντοχής:
Η σκληρότητα καθορίζει την αντοχή στην φθορά, αλλά πολύ υψηλή (όπως HRC> 65) είναι εύκολο να σπάσει εύθραυστη και συνιστάται εύρος HRC 58-63 (προσαρμόζεται ανάλογα με τη σκληρότητα του μεταλλεύματος).
Δυνατότητα κρούσης ≥ 10J/cm2 (δοκιμάζεται με δοκιμή κρούσης Charpy) για την αποφυγή συντριβής υπό συνθήκες υψηλού φορτίου.
Πυκνότητα και μικροδομή:
Δυσσωματικότητα > 7,8 g/cm3 (κοντά στη θεωρητική πυκνότητα του χάλυβα), καλή πυκνότητα υλικού και ομοιόμορφη φθορά.
Η μικροδομή είναι κυρίως μαρτενσίτη, η οποία συμπληρώνεται από μια μικρή ποσότητα υπολειμματικού αυστενίτη, το οποίο μειώνει την ακαθαρσία.
二Η ειδική επίδραση της διάμετρου στην αποδοτικότητα της μεταποίησης ορυκτών
| Περιοχή διαμέτρου | Πλεονεκτήματα | Μειονεκτήματα | Εφαρμόσιμα σενάρια |
| φ30-60mm | Μεγάλη έκταση άλεσης, υψηλή απόδοση λεπτής άλεσης, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας | Ανεπαρκής δύναμη πρόσκρουσης, αδύναμη ικανότητα θρυμματισμού | Δευτερογενής άλεση, μεταλλεύματα λεπτών κόκκων, απαιτείται υψηλής ποιότητας συμπυκνωμένο |
| φ80-120 mm | Δυνατή δύναμη πρόσκρουσης, υψηλή απόδοση στη θρυμματοποίηση μεγάλου μεταλλεύματος | Χαμηλή λεπτότητα άλεσης, υψηλή κατανάλωση ενέργειας (οι μεγαλύτερες σφαίρες έχουν μεγαλύτερο νεκρό βάρος) | Σενάρια προτεραιότητας πρώτου σταδίου άλεσης, χοντρόσφαιρου μετάλλου, όγκου επεξεργασίας |
| φ130-150 mm | Σπασμός πολύ μεγάλου μεταλλεύματος (όπως το ακατέργαστο μετάλλιο απευθείας στο μύλο), υψηλή αναλογία συντριβής με μία σφαίρα | Η φθορά του κυλίνδρου τριβής αυξάνεται, ο ρυθμός θρυμματισμού της ίδιας της χάλυβα μπάλα αυξάνεται | Υπερμεγάλο εργοστάσιο, εξαιρετικά σκληρό μεταλλικό χάλυβα |
三Πρακτικές προτάσεις για την επιλογή: Πώς να ταιριάζουν διάμετρος και απόδοση;
Ακριβώς ταιριάζουν μπάλες σύμφωνα με το στάδιο του μεταλλεύματος θρυμματισμού
Υπόθεση: Στο πρώτο στάδιο άλεσης σιδηρομεταλλεύματος (το αρχικό μέγεθος σωματιδίων μεταλλεύματος είναι 80 mm και η σκληρότητα είναι 6,5),επιλέγεται συνδυασμός φ100 mm που αντιστοιχεί στο 60% + φ80 mm που αντιστοιχεί στο 40%. Σε σύγκριση με μία φ120mm σφαίρα, ηΣτρίψιμοΗ αποδοτικότητα αυξάνεται κατά 15% και η απώλεια σιδηροτροφικών σφαιρών μειώνεται κατά 8%.
Λογική: Η μεγάλη σφαίρα χρησιμοποιείται κυρίως για συντριβή, και η μικρή σφαίρα γεμίζει το κενό, σχηματίζοντας ένα συνδυασμένο αποτέλεσμα "επιπτώσεις + άλεση".
Δυναμική ρύθμιση του λόγου διάμετρος
Ελέγξτε τακτικά τη διανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος άλεσης:
Εάν η αναλογία των σωματιδίων + 200 ματιών είναι μεγαλύτερη από 15%, αυτό σημαίνει ότι δεν υπάρχουν αρκετές μεγάλες σφαίρες και πρέπει να προστεθούν σφαίρες μεγάλης διαμέτρου·
Εάν η αναλογία των σωματιδίων - 325 ματιών είναι μεγαλύτερη από 60%, αυτό σημαίνει ότι υπάρχουν πάρα πολλές μικρές σφαίρες και η αναλογία των σφαιρών μικρής διαμέτρου μπορεί να μειωθεί.
Συνδυασμένη κατανάλωση ενέργειας και βελτιστοποίηση του κόστους
Για κάθε αύξηση διαμέτρου 20 mm της μεγάλης σφαίρας, η κατανάλωση ενέργειας του μύλου αυξάνεται κατά περίπου 10-15%, αλλά ο όγκος επεξεργασίας μπορεί να αυξηθεί κατά 5% -8%.Είναι απαραίτητο να υπολογιστεί το σημείο ισοζυγίου του κόστους της σφαιρίδας χάλυβα ανά τόνο μεταλλεύματος + κόστους κατανάλωσης ενέργειαςΓια παράδειγμα: κατά την επεξεργασία μεταλλευμάτων χαμηλής αξίας, προτιμούνται σφαίρες μικρής διαμέτρου για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας· οι μεγάλες σφαίρες μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατάλληλα για τη βελτίωση της απόδοσης μεταλλευμάτων υψηλής αξίας.
四Αποφυγή κοινών παρεξηγήσεων
Λάθος κατανόηση 1: Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος, τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση της θρυμματοποίησης
Διόρθωση: Οι μεγάλες σφαίρες είναι ευνοϊκές μόνο κατά την επεξεργασία των χονδρικών μετάλλων.και η ταχύτητα υπερθλίψης του μεταλλεύματος θα αυξηθεί (παράγοντας άκυρη λεπτή λάσπη).
Λάθος κατανόηση 2: Όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα, τόσο καλύτερα
Διόρθωση: Οι σφαίρες από χάλυβα με HRC > 63 είναι επιρρεπείς σε ξεφλούδωση της επιφάνειας σε συνθήκες χαμηλής πρόσκρουσης.Συνιστάται να γίνει μια ολοκληρωμένη κρίση με βάση την ταχύτητα παραγωγής (μπορεί να επιλεγεί υψηλή σκληρότητα όταν η γραμμική ταχύτητα είναι > 2.5m/s) και τον χρόνο άλεσης του μεταλλεύματος.
五. Συνιστώμενα εργαλεία επιλογής
SAG/τσίχλα σφαίραςΧάλυβα σφαίραΥπολογιστής αναλογίας: σκληρότητα μετάλλου εισόδου, προδιαγραφές εργοστασίου, μέγεθος σωματιδίων-στόχους και αυτόματη δημιουργία σχεδίου αναλογίας διαμέτρου (όπως το ηλεκτρονικό εργαλείο που παρέχεται από έναν συγκεκριμένο κατασκευαστή).
Μέθοδος δοκιμαστικής άλεσης επί τόπου: χρησιμοποιήστε πρώτα συνδυασμούς διαμέτρου 3-5 για δοκιμαστική άλεση μικρών παρτίδων, συγκρίνετε τηνΧάλυβα σφαίρακατανάλωση ανά τόνο μεταλλεύματος, ταχύτητα φόρτωσης κύκλου άλεσης (ιδανική τιμή 80%-120%), και καθορισμός της βέλτιστης λύσης.
Με την ακριβή αντιστοίχιση της διάμετρου της χύτευσης με τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και τις συνθήκες λειτουργίας του εργοστασίου, η κατανάλωση μονάδας των σφαιρών από χάλυβα μπορεί να ελεγχθεί εντός εύλογου εύρους 0.8 με 10,5 kg/τόνο μεταλλεύματος, βελτιώνοντας παράλληλα την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας του μεταλλεύματος (τα συγκεκριμένα στοιχεία ποικίλλουν ανάλογα με τον τύπο του μεταλλεύματος).
一Βασικοί παράγοντες για την επιλογή σφαιρών χυτοσιδηρουργικού χάλυβα για την επιμόρφωση ορυχείων
Ιδιότητες μετάλλου: σκληρότητα, μέγεθος σωματιδίων και δυσκολία θρυμματισμού
1Δυνατότητα μετάλλου:
Σκληρό πετρώμα (όπως σιδηρομεταλλεύματα, κουαρζίτες, σκληρότητα Mohs 6-7): χύτευση υψηλής σκληρότηταςσφαίρες από χάλυβα(HRC 60-65) απαιτούνται και το συνιστώμενο υλικό είναι χυτοχάλυβας υψηλού χρωμικού κράματος (περιεκτικότητα σε χρώμιο 10%-18%),που έχει ισχυρή αντοχή στην φθορά, αλλά η αντοχή πρέπει να λαμβάνεται υπόψη για την αποφυγή υπερβολικής θρυμματισμού και απώλειας.
Μεσαίας και χαμηλής σκληρότητας μετάλλια (όπως μετάλλιο χαλκού, μετάλλιο μόλυβδου-ζινκού, σκληρότητα Mohs 4-6): μπορούν να επιλεγούν σφαίρες χύτευσης χάλυβα μεσαίου χρωμίου (HRC 55-60) ή σφαίρες χάλυβα άνθρακα, οι οποίες είναι πιο οικονομικά αποδοτικές.
2Το αρχικό μας μέγεθος σωματιδίων:
Μεγάλη διάμετρος (μεγέθος σωματιδίων τροφής > 50 mm)σφαίρες από χάλυβα(φ80-150 mm) προτιμούνται και συνθλίβονται με δύναμη πρόσκρουσης·
Σχετικά με το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας, η μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της ποιότητας των σιδηρομεταλλεύσεων.
Τύπος εργοστασίου και συνθήκες εργασίας
Προδιαγραφές της στρογγυλοτριβής:
Μεγάλος μύλος (διάμετρος> 3m): κατάλληλος για σφαίρες από χάλυβα μεγάλης διαμέτρου (φ100-150mm), ο ρυθμός πλήρωσης ελέγχεται στο 30%-40% και η απόδοση θρυμματισμού από την πρόσκρουση βελτιώνεται.
Μικρό μύλο (διάμετρος < 2m): χρησιμοποιείται φ30-80mmσφαίρες από χάλυβα, η ταχύτητα πλήρωσης μπορεί να αυξηθεί στο 45%-50% και το αποτέλεσμα άλεσης ενισχύεται.
3Στάδιο άλεσης:
Πρώτο στάδιο άλεσης (ακατέργαστη άλεση): απαιτούνται μεγάλες σφαίρες (φ80-120 mm) για την ταχεία θρυμματοποίηση μεγάλων τεμαχίων μεταλλεύματος.
Δεύτερο στάδιο άλεσης (τελής άλεσης): χρησιμοποιούνται μικρές σφαίρες (φ30-60 mm) για τη βελτίωση του βαθμού διάσπασης των ορυκτών μονομερών.
Παράμετροι υλικού και επιδόσεων
Ισορροπία σκληρότητας και αντοχής:
Η σκληρότητα καθορίζει την αντοχή στην φθορά, αλλά πολύ υψηλή (όπως HRC> 65) είναι εύκολο να σπάσει εύθραυστη και συνιστάται εύρος HRC 58-63 (προσαρμόζεται ανάλογα με τη σκληρότητα του μεταλλεύματος).
Δυνατότητα κρούσης ≥ 10J/cm2 (δοκιμάζεται με δοκιμή κρούσης Charpy) για την αποφυγή συντριβής υπό συνθήκες υψηλού φορτίου.
Πυκνότητα και μικροδομή:
Δυσσωματικότητα > 7,8 g/cm3 (κοντά στη θεωρητική πυκνότητα του χάλυβα), καλή πυκνότητα υλικού και ομοιόμορφη φθορά.
Η μικροδομή είναι κυρίως μαρτενσίτη, η οποία συμπληρώνεται από μια μικρή ποσότητα υπολειμματικού αυστενίτη, το οποίο μειώνει την ακαθαρσία.
二Η ειδική επίδραση της διάμετρου στην αποδοτικότητα της μεταποίησης ορυκτών
| Περιοχή διαμέτρου | Πλεονεκτήματα | Μειονεκτήματα | Εφαρμόσιμα σενάρια |
| φ30-60mm | Μεγάλη έκταση άλεσης, υψηλή απόδοση λεπτής άλεσης, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας | Ανεπαρκής δύναμη πρόσκρουσης, αδύναμη ικανότητα θρυμματισμού | Δευτερογενής άλεση, μεταλλεύματα λεπτών κόκκων, απαιτείται υψηλής ποιότητας συμπυκνωμένο |
| φ80-120 mm | Δυνατή δύναμη πρόσκρουσης, υψηλή απόδοση στη θρυμματοποίηση μεγάλου μεταλλεύματος | Χαμηλή λεπτότητα άλεσης, υψηλή κατανάλωση ενέργειας (οι μεγαλύτερες σφαίρες έχουν μεγαλύτερο νεκρό βάρος) | Σενάρια προτεραιότητας πρώτου σταδίου άλεσης, χοντρόσφαιρου μετάλλου, όγκου επεξεργασίας |
| φ130-150 mm | Σπασμός πολύ μεγάλου μεταλλεύματος (όπως το ακατέργαστο μετάλλιο απευθείας στο μύλο), υψηλή αναλογία συντριβής με μία σφαίρα | Η φθορά του κυλίνδρου τριβής αυξάνεται, ο ρυθμός θρυμματισμού της ίδιας της χάλυβα μπάλα αυξάνεται | Υπερμεγάλο εργοστάσιο, εξαιρετικά σκληρό μεταλλικό χάλυβα |
三Πρακτικές προτάσεις για την επιλογή: Πώς να ταιριάζουν διάμετρος και απόδοση;
Ακριβώς ταιριάζουν μπάλες σύμφωνα με το στάδιο του μεταλλεύματος θρυμματισμού
Υπόθεση: Στο πρώτο στάδιο άλεσης σιδηρομεταλλεύματος (το αρχικό μέγεθος σωματιδίων μεταλλεύματος είναι 80 mm και η σκληρότητα είναι 6,5),επιλέγεται συνδυασμός φ100 mm που αντιστοιχεί στο 60% + φ80 mm που αντιστοιχεί στο 40%. Σε σύγκριση με μία φ120mm σφαίρα, ηΣτρίψιμοΗ αποδοτικότητα αυξάνεται κατά 15% και η απώλεια σιδηροτροφικών σφαιρών μειώνεται κατά 8%.
Λογική: Η μεγάλη σφαίρα χρησιμοποιείται κυρίως για συντριβή, και η μικρή σφαίρα γεμίζει το κενό, σχηματίζοντας ένα συνδυασμένο αποτέλεσμα "επιπτώσεις + άλεση".
Δυναμική ρύθμιση του λόγου διάμετρος
Ελέγξτε τακτικά τη διανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος άλεσης:
Εάν η αναλογία των σωματιδίων + 200 ματιών είναι μεγαλύτερη από 15%, αυτό σημαίνει ότι δεν υπάρχουν αρκετές μεγάλες σφαίρες και πρέπει να προστεθούν σφαίρες μεγάλης διαμέτρου·
Εάν η αναλογία των σωματιδίων - 325 ματιών είναι μεγαλύτερη από 60%, αυτό σημαίνει ότι υπάρχουν πάρα πολλές μικρές σφαίρες και η αναλογία των σφαιρών μικρής διαμέτρου μπορεί να μειωθεί.
Συνδυασμένη κατανάλωση ενέργειας και βελτιστοποίηση του κόστους
Για κάθε αύξηση διαμέτρου 20 mm της μεγάλης σφαίρας, η κατανάλωση ενέργειας του μύλου αυξάνεται κατά περίπου 10-15%, αλλά ο όγκος επεξεργασίας μπορεί να αυξηθεί κατά 5% -8%.Είναι απαραίτητο να υπολογιστεί το σημείο ισοζυγίου του κόστους της σφαιρίδας χάλυβα ανά τόνο μεταλλεύματος + κόστους κατανάλωσης ενέργειαςΓια παράδειγμα: κατά την επεξεργασία μεταλλευμάτων χαμηλής αξίας, προτιμούνται σφαίρες μικρής διαμέτρου για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας· οι μεγάλες σφαίρες μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατάλληλα για τη βελτίωση της απόδοσης μεταλλευμάτων υψηλής αξίας.
四Αποφυγή κοινών παρεξηγήσεων
Λάθος κατανόηση 1: Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος, τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση της θρυμματοποίησης
Διόρθωση: Οι μεγάλες σφαίρες είναι ευνοϊκές μόνο κατά την επεξεργασία των χονδρικών μετάλλων.και η ταχύτητα υπερθλίψης του μεταλλεύματος θα αυξηθεί (παράγοντας άκυρη λεπτή λάσπη).
Λάθος κατανόηση 2: Όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα, τόσο καλύτερα
Διόρθωση: Οι σφαίρες από χάλυβα με HRC > 63 είναι επιρρεπείς σε ξεφλούδωση της επιφάνειας σε συνθήκες χαμηλής πρόσκρουσης.Συνιστάται να γίνει μια ολοκληρωμένη κρίση με βάση την ταχύτητα παραγωγής (μπορεί να επιλεγεί υψηλή σκληρότητα όταν η γραμμική ταχύτητα είναι > 2.5m/s) και τον χρόνο άλεσης του μεταλλεύματος.
五. Συνιστώμενα εργαλεία επιλογής
SAG/τσίχλα σφαίραςΧάλυβα σφαίραΥπολογιστής αναλογίας: σκληρότητα μετάλλου εισόδου, προδιαγραφές εργοστασίου, μέγεθος σωματιδίων-στόχους και αυτόματη δημιουργία σχεδίου αναλογίας διαμέτρου (όπως το ηλεκτρονικό εργαλείο που παρέχεται από έναν συγκεκριμένο κατασκευαστή).
Μέθοδος δοκιμαστικής άλεσης επί τόπου: χρησιμοποιήστε πρώτα συνδυασμούς διαμέτρου 3-5 για δοκιμαστική άλεση μικρών παρτίδων, συγκρίνετε τηνΧάλυβα σφαίρακατανάλωση ανά τόνο μεταλλεύματος, ταχύτητα φόρτωσης κύκλου άλεσης (ιδανική τιμή 80%-120%), και καθορισμός της βέλτιστης λύσης.
Με την ακριβή αντιστοίχιση της διάμετρου της χύτευσης με τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και τις συνθήκες λειτουργίας του εργοστασίου, η κατανάλωση μονάδας των σφαιρών από χάλυβα μπορεί να ελεγχθεί εντός εύλογου εύρους 0.8 με 10,5 kg/τόνο μεταλλεύματος, βελτιώνοντας παράλληλα την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας του μεταλλεύματος (τα συγκεκριμένα στοιχεία ποικίλλουν ανάλογα με τον τύπο του μεταλλεύματος).
