Ποιες παράμετροι πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή επενδύσεων ημιαυτόματων μύλων;

Ⅰ. Προσδιορισμός μεγέθους: «Παράμετροι κυλίνδρου μύλου + χαρακτηριστικά υλικού» ως πυρήνας

1. Τύπος επένδυσης: «Προσαρμογή ανά θέση» στη δομή του μύλου

• Επενδύσεις κυλίνδρου (κύριο σώμα): Αντέχουν άμεση πρόσκρουση και φθορά από υλικά και χαλύβδινες μπάλες, απαιτούν υψηλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στην κρούση;
  • Σενάριο προσαρμογής: Γενική λείανση υλικού (μετάλλευμα, ασβεστόλιθος), αντιστοίχιση μήκους κυλίνδρου μύλου (συνήθως χωρίζεται σε πολλαπλά τμήματα για συγκόλληση);
• Επενδύσεις άκρων (μπροστινά/πίσω άκρα): Αντέχουν αξονική πρόσκρουση από υλικά, χρειάζονται παχύτερο σχεδιασμό άκρων;
  • Σενάριο προσαρμογής: Μύλοι υψηλού ρυθμού πλήρωσης (30-35%), αποτρέπουν τη διαρροή υλικού από τα κενά των άκρων;
• Ράβδοι ανύψωσης (ενσωματωμένες με επενδύσεις κυλίνδρου): Υπεύθυνες για την ανύψωση υλικών και χαλύβδινων μπαλών, απαιτούν λογικό ύψος και γωνία;
  • Σενάριο προσαρμογής: Μύλοι χαμηλής ταχύτητας (14-18 σ.α.λ.) χρειάζονται ψηλότερες ράβδους ανύψωσης, μύλοι υψηλής ταχύτητας χρειάζονται μέτριο ύψος για να αποφευχθεί η υπερβολική εκτίναξη υλικού;
• Επενδύσεις πλέγματος (άκρο εκκένωσης): Ελέγχουν την ταχύτητα εκκένωσης υλικού, απαιτούν ακριβές κενό πλέγματος;
  • Σενάριο προσαρμογής: Διαδικασίες διαλογής λείανσης, κενό πλέγματος που ταιριάζει με το μέγεθος σωματιδίων τελικού προϊόντος (συνήθως 15-30mm).

2. Πάχος (δ): Εξισορρόπηση «διάρκειας ζωής φθοράς» και «φορτίου μύλου»

• Μαλακό υλικό (σκληρότητα Mohs ≤5, όπως άνθρακας, γύψος): δ=80-100mm, αποφύγετε το υπερβολικό πάχος αυξάνοντας το φορτίο του μύλου;
• Μεσαία σκληρότητα υλικού (σκληρότητα Mohs 5-7, όπως ασβεστόλιθος, μεταλλεύματα σιδήρου): δ=100-120mm, εξισορρόπηση αντοχής στη φθορά και φορτίου;
• Σκληρό υλικό (σκληρότητα Mohs ≥7, όπως γρανίτης, βασάλτης): δ=120-150mm, παχύτερος σχεδιασμός για να αντέχει στην υψηλή φθορά πρόσκρουσης;
• Ειδική σημείωση: Για μύλους μεγάλης διαμέτρου (Φ≥5m), το πάχος μπορεί να αυξηθεί κατά 10-20% με βάση τα παραπάνω εύρη και το βάρος της επένδυσης ανά μονάδα επιφάνειας δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 30kg/m² για να αποφευχθεί η υπερφόρτωση του συστήματος κίνησης του μύλου.

3. Μήκος & Πλάτος (L×W): «Μοριακή συγκόλληση» που ταιριάζει με τον κύλινδρο του μύλου

• Πλάτος (W): Σύμφωνο με τη διαίρεση του τμήματος του κυλίνδρου του μύλου (συνήθως 500-1200mm), το πλάτος των γειτονικών επενδύσεων πρέπει να είναι το ίδιο για να εξασφαλιστεί σφιχτή συγκόλληση;
• Μήκος (L): Για επενδύσεις κυλίνδρου, L=(1/4-1/6)×περιφέρεια μύλου (μοριακός σχεδιασμός, εύκολος στην εγκατάσταση και αντικατάσταση). για επενδύσεις άκρων, L ταιριάζει με την ακτίνα του καλύμματος του άκρου του μύλου (δομή σε σχήμα τομέα, συνήθως 8-12 τεμάχια συγκολλημένα σε έναν πλήρη κύκλο);
• Αρχή συγκόλλησης: Το συνολικό μήκος των επενδύσεων σε κάθε περιφερειακό στρώμα είναι ίσο με την εσωτερική περιφέρεια του μύλου (σφάλμα ≤5mm) και το μήκος των αξονικών γειτονικών επενδύσεων είναι διατεταγμένο (διατεταγμένος σχεδιασμός αρμού) για να αποφευχθούν συνεχόμενα κενά.

4. Παράμετροι οπών μπουλονιών: «Αξιοπιστία στερέωσης» ως πυρήνας

• Διάμετρος οπής (d₀): Αντιστοίχιση με μπουλόνια στερέωσης (συνήθως μπουλόνια υψηλής αντοχής M24-M42), d₀=διάμετρος μπουλονιού + 2-4mm (αποθεματικό χώρου ρύθμισης εγκατάστασης);
• Βάθος οπής (h): h=ύψος κεφαλής μπουλονιού + 5-10mm (βεβαιωθείτε ότι η κεφαλή του μπουλονιού είναι πλήρως ενσωματωμένη στην επένδυση, αποφύγετε τη σύγκρουση με υλικά) και απαιτείται σχεδιασμός κοίλωσης (διάμετρος κοίλωσης = d₀ + 8-12mm) για την προστασία της κεφαλής του μπουλονιού;
• Βήμα οπής (P): P=300-500mm, καθορίζεται από το μέγεθος της επένδυσης (όσο μεγαλύτερη είναι η περιοχή της επένδυσης, τόσο μικρότερο είναι το βήμα οπής), βεβαιωθείτε ότι η μέγιστη απόσταση μεταξύ των γειτονικών μπουλονιών δεν υπερβαίνει τα 500mm για να αποτρέψετε την παραμόρφωση της επένδυσης υπό κρούση.

Ⅱ. Επιλογή ανοχής: Εξασφάλιση «σφιχτής συγκόλλησης» και «σταθερής στερέωσης»

1. Ανοχή συγκόλλησης επένδυσης: Ελέγξτε το «μέγεθος κενού» για να αποτρέψετε τη διαρροή υλικού και την πρόσκρουση

• Περιφερειακή συγκόλληση (μεταξύ γειτονικών επενδύσεων στο ίδιο στρώμα): Κενό ≤3mm, αποφύγετε την είσοδο υλικού σε κενά και την πρόκληση χαλάρωσης ή φθοράς της επένδυσης;
• Αξονική συγκόλληση (μεταξύ επενδύσεων σε διαφορετικά αξονικά στρώματα): Κενό ≤5mm, επιτρέψτε ελαφρύ χώρο θερμικής διαστολής (η λειτουργία του μύλου θα δημιουργήσει θερμότητα, συντελεστής θερμικής διαστολής επένδυσης ~11×10⁻⁶/°C), αποτρέψτε το μπλοκάρισμα λόγω θερμικής διαστολής;
• Ανοχή επιπεδότητας: Η επιπεδότητα της επιφάνειας συγκόλλησης ≤0,5mm/m (χρησιμοποιώντας επιθεώρηση με ευθεία), αποφύγετε την ανομοιόμορφη συγκόλληση που οδηγεί σε τοπική συγκέντρωση τάσης.

2. Ανοχή τοποθέτησης επένδυσης-κυλίνδρου: Εξασφάλιση «στενής επαφής»

• Κενό τοποθέτησης: ≤0,5mm (μετρημένο με μετρητή), αποφύγετε κενά που προκαλούν δόνηση της επένδυσης υπό κρούση (που οδηγεί σε χαλάρωση μπουλονιών ή ρωγμές επένδυσης);
• Ανοχή κάθετης: Η επιφάνεια εργασίας της επένδυσης (επαφή με υλικά) είναι κάθετη στην πίσω επιφάνεια, ανοχή ≤1mm/m, εξασφαλίστε ομοιόμορφη δύναμη στην επένδυση.

3. Ανοχή οπής μπουλονιού: Εγγύηση «αντιστοίχισης μπουλονιού»

• Ανοχή διαμέτρου οπής: H12 (π.χ., d₀=30mm, εύρος ανοχής 0~+0,18mm), βεβαιωθείτε ότι το μπουλόνι μπορεί να περάσει ομαλά αποφεύγοντας παράλληλα την υπερβολική απόσταση;
• Ανοχή βήματος οπής: ±2mm, βεβαιωθείτε ότι οι οπές μπουλονιών ευθυγραμμίζονται με τις οπές μπουλονιών του κυλίνδρου (ανοχή οπής μπουλονιού κυλίνδρου H10), αποφύγετε δυσκολίες εγκατάστασης;
• Ανοχή κοίλωσης: Ανοχή βάθους κοίλωσης ±1mm, ανοχή διαμέτρου κοίλωσης H10, βεβαιωθείτε ότι η κεφαλή του μπουλονιού είναι στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια εργασίας της επένδυσης.

Ⅲ. Βασικές παράμετροι: Πέρα από το μέγεθος και την ανοχή, καθορίστε τη «διάρκεια ζωής» και την «απόδοση λείανσης»

1. Παράμετροι απόδοσης υλικού: Προσαρμογή στον «μηχανισμό φθοράς»

• Σκληρότητα: Για λειαντική φθορά (μαλακό υλικό, υψηλός ρυθμός πλήρωσης), HRC≥55 (π.χ., χυτοσίδηρος υψηλού χρωμίου). για φθορά πρόσκρουσης (σκληρό υλικό, μεγάλο μέγεθος σωματιδίων), HRC=45-50 (π.χ., χάλυβας μαγγανίου Mn13) για την εξισορρόπηση της σκληρότητας και της αντοχής;
• Αντοχή στην κρούση (αᵢ₀): ≥15J/cm² (για χυτοσίδηρο υψηλού χρωμίου) ή ≥100J/cm² (για χάλυβα μαγγανίου), αποφύγετε εύθραυστη θραύση υπό μεγάλη πρόσκρουση υλικού (μέγεθος σωματιδίων ≥100mm);
• Αντοχή στη φθορά: Ρυθμός φθοράς όγκου ≤0,15cm³/(kg·m) (δοκιμασμένο από ASTM G65), εξασφαλίστε διάρκεια ζωής ≥8000 ώρες (συνθήκη εργασίας μεσαίας σκληρότητας).

2. Παράμετροι δομικού σχεδιασμού: Βελτιστοποίηση της «απόδοσης λείανσης»

• Ύψος ράβδου ανύψωσης (h₁): h₁=1,2-1,5×μέγιστο μέγεθος σωματιδίων υλικού (π.χ., μέγιστο μέγεθος σωματιδίων 80mm, h₁=96-120mm), πολύ χαμηλό δεν μπορεί να ανυψώσει υλικά, πολύ ψηλό αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας;
• Γωνία ράβδου ανύψωσης (θ): θ=30°-45°, για μύλους χαμηλής ταχύτητας (≤16 σ.α.λ.) χρησιμοποιήστε 30°-35° (αυξήστε το ύψος ανύψωσης), για μύλους υψηλής ταχύτητας (≥18 σ.α.λ.) χρησιμοποιήστε 40°-45° (αποφύγετε την υπερβολική εκτίναξη υλικού);
• Σχεδιασμός αυλακώσεων ανθεκτικών στη φθορά: Η επιφάνεια εργασίας της επένδυσης είναι εφοδιασμένη με εγκάρσιες ή διαμήκεις αυλακώσεις ανθεκτικές στη φθορά (βάθος 5-8mm, απόσταση 50-80mm), οι οποίες μπορούν να αποθηκεύσουν υλικά για να σχηματίσουν ένα «ανθεκτικό στη φθορά στρώμα υλικού» και να μειώσουν την άμεση φθορά της επένδυσης.

3. Παράμετροι προσαρμογής συνθηκών εργασίας: Αντιστοίχιση «παραμέτρων λειτουργίας μύλου»

• Προσαρμογή ρυθμού πλήρωσης: Όταν ο ρυθμός πλήρωσης του μύλου είναι 30-35% (υψηλή πλήρωση), επιλέξτε παχύτερες επενδύσεις (δ+10-20mm) και ψηλότερες ράβδους ανύψωσης (h₁+10-15mm). όταν ο ρυθμός πλήρωσης είναι 25-30% (χαμηλή πλήρωση), χρησιμοποιήστε τυπικό πάχος και ύψος ράβδου ανύψωσης;
• Προσαρμογή ταχύτητας περιστροφής: Χαμηλή ταχύτητα (≤14 σ.α.λ.) → δώστε έμφαση στην αντοχή στη φθορά (χυτοσίδηρος υψηλού χρωμίου). υψηλή ταχύτητα (≥18 σ.α.λ.) → δώστε έμφαση στην αντοχή στην κρούση (χάλυβας μαγγανίου ή σύνθετα υλικά);
• Προσαρμογή διάβρωσης: Για υγρή λείανση (το υλικό περιέχει νερό ή διαβρωτικά μέσα), επιλέξτε επενδύσεις από κράμα ανθεκτικό στη διάβρωση (π.χ., κράμα νικελίου υψηλού χρωμίου) ή προσθέστε ανθεκτική στη διάβρωση επίστρωση (πάχος ≥0,3mm) στην επιφάνεια της επένδυσης.