Ποιες παραμέτρους διαδικασίας πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον σχεδιασμό του καλούπιας μούχλας και του καλούπιας μούχλας αλουμινίου;

Κατά τον σχεδιασμό ενός καλούπιου καλούπιου, είναι απαραίτητο να συνδυαστούν οι θερμοδυναμικές ιδιότητες του χύτευσης μετάλλου, η διάρκεια ζωής του καλούπιου και οι απαιτήσεις ποιότητας του αργύρου,και να επικεντρωθεί στις ακόλουθες παραμέτρους διαδικασίας:

一Μέγεθος του κοιλότητας και δομικές παραμέτρους
•Ο όγκος και το μέγεθος της κοιλότητας: Είναι απαραίτητο να ταιριάζει το βάρος (συνήθως εκατοντάδες έως αρκετούς τόνους) και το σχήμα (όπως ορθογώνιο,Τραπεζοειδής) του στόχου της ράβδου για να διασφαλιστεί ότι το βάθος και το πλάτος της κοιλότητας ταιριάζουν με τον όγκο του λιωμένου μετάλλου για να αποφευχθεί η ελλιπή ή σπαταλητική σχήση της ράβδου λόγω της απόκλισης των διαστάσεων.

•Κλίση της κοιλότητας: Για να διευκολυνθεί η απομόρφωση, το πλευρικό τοίχωμα της κοιλότητας πρέπει να σχεδιάζεται με μια ορισμένη κλίση (συνήθως 0,5°-2°).και μια πολύ μεγάλη κλίση μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια των διαστάσεων της ίνγκοτ.

•Επεξεργασία με φίλε και άκρη: Ο πυθμένας και οι γωνίες της κοιλότητας πρέπει να στρογγυλοποιούνται (γωνία R) για να μειωθεί η συγκέντρωση στρες και να αποφευχθούν ρωγμές στο καλούπι λόγω θερμικού σοκ.να αποφεύγεται η συρρίκνωση ή το κρύο κλείσιμο στις γωνίες της ίνγκοτ.

二Θερμικές και ψυκτικές παραμέτρους

•Σχεδιασμός πάχους τοιχώματος: Το πάχος τοιχώματος του καλούπιας πρέπει να υπολογίζεται με βάση το σημείο τήξης του χυτομεταλλίου (όπως το αλουμίνιο περίπου 660 °C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly, πολύ λεπτό θα είναι εύκολο να παραμορφωθεί).

•Διαμόρφωση του συστήματος ψύξης: Εάν χρησιμοποιείται αναγκαστική ψύξη (όπως η ψύξη με νερό), πρέπει να σχεδιαστεί η θέση, η διάμετρος και η απόσταση του καναλιού ψύξης. The channel needs to avoid the stress concentration area of ​​the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks.

•Αντιστάθμιση θερμικής διαστολής: λαμβάνοντας υπόψη το ποσοστό συρρίκνωσης της στερεώσεως του λιωμένου μετάλλου (όπως το ποσοστό συρρίκνωσης του αλουμινίου είναι περίπου 1.3%-2%) και ο συντελεστής θερμικής διαστολής του ίδιου του καλούπιου, αποζημίωση αποθεματικού στο σχέδιο μεγέθους κοιλότητας για την αποφυγή απόκλισης μεγέθους ίνγκο ή κλεισίματος μούχλας.

三. Παραμέτρους ροής και πλήρωσης υγρού μετάλλου

•Σχεδιασμός πύλης και διαδρόμου: Η θέση της πύλης θα πρέπει να αποτρέπει την άμεση επίθεση του μεταλλικού υγρού στον πυθμένα της κοιλότητας (για την πρόληψη των ψεκασμών και της οξείδωσης),και η διατομή του δρομέα πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα ροής του μεταλλικού υγρού για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη ταχύτητα πλήρωσης (γενικά ελέγχεται σε 00,5-1,5 m/s) και μειώνουν τους κυλίνδρους και τους πόρους των σκωριών.

•Δομή εξαερισμού: Σχεδίαση αυλακώσεων εξαερισμού (εύρος 0,1-0,3 mm, βάθος 0,5-1 mm) στην κορυφή ή γωνία της κοιλότητας για την αποφυγή ενσωμάτωσης αέρα και πόρων κατά την πλήρωση του μεταλλικού υγρού,και να αποφευχθεί η ελλιπή γέμιση λόγω της αντίπισης του αερίου.

四Παράμετροι μηχανικής απόδοσης

•Αδυναμία και ακαμψία του μούχλας: ανάλογα με το βάρος του ίνγκοτ (π.χ. 500kg-5 τόνους) και την στατική πίεση του λιωμένου μετάλλου (πλαίσιο υπολογισμού:πίεση = πυκνότητα του λιωμένου μετάλλου × ύψος × επιτάχυνση βαρύτητας), επιλέξτε το κατάλληλο υλικό (όπως χυτοχάλυβα, εύκαμπτο σίδερο) και σχεδιάστε την δομή των ελαστικών πλευρών για να αποτρέψετε την παραμόρφωση ή τη ρωγμάτωση του καλούπιου.

•Συμφωνία μηχανισμού απελευθέρωσης μούχλας: Εάν χρησιμοποιείται μηχανική ή υδραυλική απελευθέρωση μούχλας, είναι απαραίτητο να διατηρηθεί ο χώρος εγκατάστασης της συσκευής απελευθέρωσης μούχλας (όπως η τρύπα εκτοξευτή,η θέση του υδραυλικού κυλίνδρου) για να εξασφαλιστεί ότι η δύναμη απελευθέρωσης του καλούπι (συνήθως 1.5-2 φορές το βάρος του αργύρου) ενεργεί ομοιόμορφα στον πάτο του αργύρου για να αποφεύγεται η βλάβη του αργύρου ή του καλούπιου.

五Παράμετροι υλικού και επεξεργασίας επιφάνειας

•Αντίσταση θερμικής κόπωσης υλικών: Για την κυκλική διαδικασία επαναλαμβανόμενης θέρμανσης (όπως υγρό αλουμίνιο 660°C) και ψύξης λιωμένου μετάλλου,επιλέγουν υλικά με μέτρια θερμική αγωγιμότητα (όπως χυτοχάλυβα θερμική αγωγιμότητα περίπου 40-50W/ ((m・K)) και υψηλή αντοχή σε θερμική κόπωση για τη μείωση της θερμικής ρωγμάτωσης.

•Προϊόν επεξεργασίας επιφάνειας: Βελτίωση της αντοχής στην φθορά της επιφάνειας και της ανθεκτικής απόδοσης του αλουμινίου μέσω νιτρίωσης (σκληρότητα έως 50-60HRC), σφαιρίσματος ή επικάλυψης (όπως κεραμική επικάλυψη),Μείωση της αντίστασης απομόρφωσης, και μειώνει την διάβρωση και την φθορά της επιφάνειας του μούχλας από το λιωμένο μέταλλο.

Οι παραμέτροι αυτοί πρέπει να βελτιστοποιηθούν πλήρως σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά των ειδικών χυτομεταλλίων (αλουμίνιο, χαλκό, ψευδάργυρο κλπ.),η αποτελεσματικότητα της παραγωγής (όπως ο αριθμός χύτευσης ανά ώρα) και τα πρότυπα ποιότητας (όπως οι απαιτήσεις εσωτερικής ανίχνευσης ελαττωμάτων για ίνγκο), και τελικά επιτυγχάνεται ο στόχος της μακράς ζωής του μούχλας και της υψηλής ποιότητας των ινγκότ.

Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: cast@ebcastings.com