Λεπτομέρειες:
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
|
Υλικό Βαθμού: | UMCo50, cobalt alloy 1,3,6 | ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑ: | Μέχρι 1200 centi-βαθμός |
---|---|---|---|
Σκληρότητα: | Περισσότεροι από HRC50 | Επιδόσεις: | Καλύτερη ιδιοκτησία ένδυσης και υψηλότερη θερμοκρασία |
Χυτή διαδικασία: | Χαμένη κερί διαδικασία | Πιστοποίηση: | ISO9001 |
Υψηλό φως: | βασισμένα στο κοβάλτιο κράματα,χυτά κράματα κοβαλτίου |
Αυτή η προδιαγραφή καλύπτει τον ενωμένο στενά σωλήνα των κραμάτων νικελίου και νικέλιο-κοβαλτίου (UNS N10001 UNS N10242 UNS N10665 UNS N12160 UNS N10624 UNS N10629 UNS N10675 UNS N10276 UNS N06455 UNS N06007 UNS N06975 UNS N08230 UNS 06002 UNS N06022 UNS N06035 UNS N06058 UNS N06059 UNS N06200 UNS N06985 UNS N06030 UNS R30556 UNS N08031 UNS N06230 UNS N06686 UNS N06210 και UNS R20033).
Παράγουμε τα υψηλής θερμοκρασίας μέρη ρίψεων υπερκραμάτων με χυτή τη φυγόκεντρος διαδικασία, τη διαδικασία επένδυσης και τη χυτή άμμος διαδικασία ρητίνης.
Πίνακας 1: Τυποποιημένα κράματα βάσεων κοβαλτίου & νικελίου
Συγκόλληση επικαλύψεων κραμάτων cobalt alloy
Κοβάλτιο | Χρώμιο | Γ | W | Mo | Νι | Si | Β | Φε | ΜΝ | Άλλοι | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy Φ | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE Γ | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | Β | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | Β | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | άλλος | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 λ. | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Tj | AI | Φε | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | S | Si | Χρώμιο | Νι | $cu | Φε | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 λ. | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | Si | Χρώμιο | Νι | Κοβάλτιο | AI | Φε | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (μέγιστο) | ||||||||||||
Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Cb+Ta | Tj | AI | Φε | |||||
19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
Χημική ανάλυση Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | ||||||
0,1 ανώτατο | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or πιό χονδροειδής | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or πιό χονδροειδής | ||||||
Διαστάσεις: σύμφωνα με τα σχέδια
Ιδιαίτερα χαρακτηριστικά: 1. Η καλή επιφάνεια τελειώνει 2. Χρησιμοποιούμε χυτή την ακρίβεια διαδικασία για να παραγάγουμε τα μέρη λεπίδων αναμικτών Plugmill με τα άσπρα υλικά σιδήρου 3. Κάνουμε την αποσβήνοντας & μετριάζοντας επεξεργασία για να επιτύχουμε την καλύτερη απόδοση ένδυσης. |
Βήμα 1: Να πάρει τις διαταγές.
Βήμα 2: Σχέδιο διαδικασίας από το τεχνικό τμήμα
Βήμα 3: Αγορά των πρώτων υλών και του σχεδίου που κάνουν
Βήμα 4: Επιθεώρηση των πρώτων υλών
Βήμα 5: Τήξη από τους middle-frequency φούρνους επαγωγής
Βήμα 6: Ανάλυση κουταλών από το φασματόμετρο
Βήμα 7: De-οξείδωση, σκουριά-αφαίρεση, τρύπημα
Βήμα 8: Έκχυση
Βήμα 9: Άνοιγμα & επίστρωση
Βήμα 10: Επιφάνεια & διαστατικός έλεγχος
Βήμα 11: Θερμική επεξεργασία
Βήμα 12: Επιθεώρηση της σωματικής ιδιότητας (δοκιμή UT, δοκιμή ΑΜ, σκληρότητα, µstructure αξίας αντίκτυπου)
Βήμα 13: Συσκευασία
Βήμα 14: Ναυτιλία
1. 16-έτος εμπειρία λειτουργίας χυτηρίων.
2. Φιλική & υψηλή αποδοτική τεχνική & εμπορική επικοινωνία.
3. Επαγγελματικές πρακτικές εξαγωγής: Έχει εξαγάγει σε +60 υπερπόντιες χώρες.
Η εμπορική έκθεση μας
Ο θάλαμός μας αριθ. 14-A29-5 σε Newcast 2015, Γερμανία
Αίθουσα 14, στάση no.A29-5.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Juliet Zhu
Τηλ.:: 0086-13093023772