Υψηλής θερμοκρασίας Haynes ισχυρή σταθερότητα κλαδίσκων Squiggle ρίψεων κραμάτων κοβαλτίου
ρίψη χάλυβα ακρίβειας
,βασισμένα στο κοβάλτιο κράματα
Περιγραφή του προϊόντος
Υψηλής θερμοκρασίας κλαδίσκοι EB26042 Squiggle ρίψεων κοβαλτίου μετάλλων σταθερότητας Hayness188 ισχυροί
Παράγουμε τα υψηλής θερμοκρασίας μέρη ρίψεων υπερκραμάτων με χυτή τη φυγόκεντρος διαδικασία, τη διαδικασία επένδυσης και τη χυτή άμμος διαδικασία ρητίνης.
Λόγω του σύνθετου και σκληρού εργασιακού περιβάλλοντός της, η ακεραιότητα επιφάνειας του υψηλής θερμοκρασίας κράματος είναι πολύ σημαντική για την απόδοσή της. Αλλά το υψηλής θερμοκρασίας κράμα είναι υλικά χαρακτηριστικά δύσκολος--μηχανών, μικροσκοπική ενίσχυση της υψηλής σκληρότητάς του, ο βαθμός σκλήρυνσης πίεσης, και έχει την υψηλή πίεση κουράς και τη χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, η τέμνουσα δύναμη της τέμνουσας περιοχής και της τέμνουσας θερμοκρασίας είναι υψηλή, εμφανίζεται συχνά στο στάδιο της κατεργασίας της ποιότητας επιφάνειας επεξεργασίας είναι χαμηλός, η θραύση εργαλείων είναι πολύ σοβαρή. Υπό τους κανονικούς τέμνοντες όρους, η επιφάνεια του υψηλής θερμοκρασίας κράματος μπορεί να παραγάγει τα προβλήματα όπως το σκληραίνοντας στρώμα, η υπόλοιπη πίεση, το άσπρο στρώμα, το μαύρο στρώμα και το στρώμα παραμόρφωσης σιταριού.
Πίνακας 1: Τυποποιημένο κράμα cobalt alloy κοβαλτίου
| Κοβάλτιο | Χρώμιο | Γ | W | Mo | Νι | Si | Β | Φε | ΜΝ | Άλλοι | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
| cobalt alloy Φ | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE Γ | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (μέγιστο) | ||||||||||||
| Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | Β | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (μέγιστο) | ||||||||||||
| Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | Β | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (μέγιστο) | ||||||||||||
| Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | άλλος | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
| Monel 400® (UNS NO4400) (μέγιστο) |
||||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 λ. | 28-34 | 2.5 | ||||||
| Monel M400® (UNS NO4400) (μέγιστο) |
||||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (μέγιστο) |
||||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
| Monel K500® (UNS NO5500) (μέγιστο) |
||||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Tj | AI | Φε | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (μέγιστο) | ||||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Χρώμιο | Νι | $cu | Φε | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 λ. | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (μέγιστο) | ||||||||||||
| Γ | ΜΝ | Si | Χρώμιο | Νι | Κοβάλτιο | AI | Φε | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (μέγιστο) | ||||||||||||
| Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Cb+Ta | Tj | AI | Φε | |||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
| Χημική ανάλυση Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
| Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | ||||||
| 0,1 ανώτατο | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or πιό χονδροειδής | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or πιό χονδροειδής | ||||||
|
Διαστάσεις: σύμφωνα με τα σχέδια
|
||||||||||||
Διαδικασία παραγωγής
Βήμα 1: Να πάρει τις διαταγές.
Βήμα 2: Σχέδιο διαδικασίας από το τεχνικό τμήμα
Βήμα 3: Αγορά των πρώτων υλών και του σχεδίου που κάνουν
Βήμα 4: Επιθεώρηση των πρώτων υλών
Βήμα 5: Τήξη από τους middle-frequency φούρνους επαγωγής
Βήμα 6: Ανάλυση κουταλών από το φασματόμετρο
Βήμα 7: De-οξείδωση, σκουριά-αφαίρεση, τρύπημα
Βήμα 8: Έκχυση
Βήμα 9: Άνοιγμα & επίστρωση
Βήμα 10: Επιφάνεια & διαστατικός έλεγχος
Βήμα 11: Θερμική επεξεργασία
Βήμα 12: Επιθεώρηση της σωματικής ιδιότητας (δοκιμή UT, δοκιμή ΑΜ, σκληρότητα, µstructure αξίας αντίκτυπου)
Βήμα 13: Συσκευασία
Βήμα 14: Ναυτιλία
1. 16-έτος εμπειρία λειτουργίας χυτηρίων.
2. Φιλική & υψηλή αποδοτική τεχνική & εμπορική επικοινωνία.
3. Επαγγελματικές πρακτικές εξαγωγής: Έχει εξαγάγει σε +60 υπερπόντιες χώρες.
Η εμπορική έκθεση μας
Ο θάλαμός μας αριθ. 14-A29-5 σε Newcast 2015, Γερμανία
Αίθουσα 14, στάση no.A29-5.
Mr.John Liu
Διευθυντής προγράμματος
Κύτταρο: 0086-130 930 23772 (τι είναι App)
Τηλ.: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: το cast@ebcasting.com το ebcastings@163.com
Ταυτότητα Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
το www.ebcastings.comΑιώνια Co. ρίψεων & σφυρηλατημένων κομματιών κραμάτων ευδαιμονίας, ΕΠΕ.
Προσθετικό: J-Sci-τεχνολογία πάρκο, περιοχή Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Κίνα
OEM Stellite Cobalt Alloy Valve Ball and Seat API V11-175 C1 εξατομικευμένα εξαρτήματα βαλβίδας αντλίας πετρελαίου
API 11AX V11-175 Σφαίρες και έδρες βαλβίδων Stellite για μεταλλικά προϊόντα αντλιών ράβδου αναρρόφησης
Δοκιμαστικό υλικό για την κατασκευή ή την κατασκευή οπτικοακουστικών συσκευών
