EB26044 κοβαλτίου κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας 1300 βαθμός διαδικασίας ρίψεων χυτός ακρίβεια
ρίψη χάλυβα ακρίβειας
,χυτά κράματα κοβαλτίου
Περιγραφή του προϊόντος
Κοβαλτίου κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας μέχρι 1300 βαθμός EB26044 διαδικασίας ρίψης χυτός ακρίβεια
Παράγουμε τα υψηλής θερμοκρασίας μέρη ρίψεων υπερκραμάτων με τη διαδικασία επένδυσης, χυτή φυγόκεντρος διαδικασία, και χυτή άμμος διαδικασία ρητίνης.
Λειώνουμε τις κοβάλτιο-βασισμένες ρίψεις κραμάτων καλής ποιότητας με τους κενούς φούρνους και τους φούρνους επαγωγής.
Μπορούμε να πετάξουμε και να επεξεργαστούμε τις σκληρές κοβάλτιο-βασισμένες ρίψεις κραμάτων σύμφωνα με τα σχέδια στη μηχανή.
Θα επιθυμούσαμε να βοηθήσουμε τον επίλεκτο κατάλληλο κοβάλτιο-βασισμένο βαθμό κραμάτων σύμφωνα με τις συγκεκριμένες συνθήκες εργασίας σας.
Τα κοβάλτιο-βασισμένα κράματα ήταν σε λειτουργία για την παραγωγή των διάφορων συστατικών όπως vanes ή οι αίθουσες καύσης. Το υλικό μπορεί να εφαρμοστεί ως επεξεργασμένος ή όπως χυτά μέρη ή ως χυτά φυγόκεντρος μέρη. Το σχέδιο των υπερκραμάτων κοβαλτίου, που στοχεύουν σε μια αύξηση και της αντίστασης οξείδωσής τους και της καυτών αντίστασης και της ένδυσης διάβρωσής τους resistancec, έχει λάβει την ιδιαίτερη ώθηση πρόσφατα, ειδικά από την εμφάνιση των τεχνικών επιστρώματος επικαλύψεων και των εκτενών μελετών που έχουν αναλήφθουν για να διευκρινίσουν τους καυτούς μηχανισμούς διάβρωσης και την επίδραση των στοιχείων ανάμιξης.
Πίνακας 1: Τυποποιημένο κράμα cobalt alloy κοβαλτίου
| Κοβάλτιο | Χρώμιο | Γ | W | Mo | Νι | Si | Β | Φε | ΜΝ | Άλλοι | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
| cobalt alloy Φ | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE Γ | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (μέγιστο) | ||||||||||||
| Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | Β | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (μέγιστο) | ||||||||||||
| Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | Β | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (μέγιστο) | ||||||||||||
| Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | άλλος | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
| Monel 400® (UNS NO4400) (μέγιστο) |
||||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 λ. | 28-34 | 2.5 | ||||||
| Monel M400® (UNS NO4400) (μέγιστο) |
||||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (μέγιστο) |
||||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
| Monel K500® (UNS NO5500) (μέγιστο) |
||||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Tj | AI | Φε | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (μέγιστο) | ||||||||||||
| Γ | ΜΝ | S | Si | Χρώμιο | Νι | $cu | Φε | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 λ. | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (μέγιστο) | ||||||||||||
| Γ | ΜΝ | Si | Χρώμιο | Νι | Κοβάλτιο | AI | Φε | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (μέγιστο) | ||||||||||||
| Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Cb+Ta | Tj | AI | Φε | |||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
| Χημική ανάλυση Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
| Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | ||||||
| 0,1 ανώτατο | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or πιό χονδροειδής | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or πιό χονδροειδής | ||||||
|
Διαστάσεις: σύμφωνα με τα σχέδια
Ιδιαίτερα χαρακτηριστικά: 1.Good η επιφάνεια τελειώνει 2.We χυτή ακρίβεια διαδικασία χρήσης για να παραγάγει τα μέρη κραμάτων κοβαλτίου 3.We do heat-treatment για να επιτύχει την καλύτερη απόδοση ένδυσης. |
||||||||||||
Διαδικασία παραγωγής
Βήμα 1: Να πάρει τις διαταγές.
Βήμα 2: Σχέδιο διαδικασίας από το τεχνικό τμήμα
Βήμα 3: Αγορά των πρώτων υλών και του σχεδίου που κάνουν
Βήμα 4: Επιθεώρηση των πρώτων υλών
Βήμα 5: Τήξη από τους middle-frequency φούρνους επαγωγής
Βήμα 6: Ανάλυση κουταλών από το φασματόμετρο
Βήμα 7: De-οξείδωση, σκουριά-αφαίρεση, τρύπημα
Βήμα 8: Έκχυση
Βήμα 9: Άνοιγμα & επίστρωση
Βήμα 10: Επιφάνεια & διαστατικός έλεγχος
Βήμα 11: Θερμική επεξεργασία
Βήμα 12: Επιθεώρηση της σωματικής ιδιότητας (δοκιμή UT, δοκιμή ΑΜ, σκληρότητα, µstructure αξίας αντίκτυπου)
Βήμα 13: Συσκευασία
Βήμα 14: Ναυτιλία
1. 18-έτος εμπειρία λειτουργίας χυτηρίων.
2. Φιλική & υψηλή αποδοτική τεχνική & εμπορική επικοινωνία.
3. Επαγγελματικές πρακτικές εξαγωγής: Έχει εξαγάγει σε +60 υπερπόντιες χώρες.
Η εμπορική έκθεση μας
Ο θάλαμός μας αριθ. 14-A29-5 σε Newcast 2015, Γερμανία
Αίθουσα 14, στάση no.A29-5.
Mr.John Liu
Διευθυντής προγράμματος
Κύτταρο: 0086-130 930 23772 (τι είναι App)
Τηλ.: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: το cast@ebcasting.com το ebcastings@163.com
Ταυτότητα Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
το www.ebcastings.com
OEM Stellite Cobalt Alloy Valve Ball and Seat API V11-175 C1 εξατομικευμένα εξαρτήματα βαλβίδας αντλίας πετρελαίου
API 11AX V11-175 Σφαίρες και έδρες βαλβίδων Stellite για μεταλλικά προϊόντα αντλιών ράβδου αναρρόφησης
Δοκιμαστικό υλικό για την κατασκευή ή την κατασκευή οπτικοακουστικών συσκευών
